Η σχεδίαση καλουπιού τριών πλακών είναι μια εξελιγμένη τεχνική έγχυσης που χρησιμοποιεί τρεις διακριτές πλάκες — την ακίνητη πλάκα, την κινούμενη πλάκα και την πλάκα εξώθησης — για να βελτιώσει την εξώθηση των εξαρτημάτων και τη διαχείριση πολυπλοκότητας. Αυτή η διάταξη επιτρέπει πολλαπλές γραμμές διαχωρισμού, διευκολύνοντας την παραγωγή εξαρτημάτων με υποβάθρα, βαθιές κοιλότητες ή περίπλοκες γεωμετρίες, συνηθισμένες σε κλάδους όπως ο αυτοκινητοβιομηχανία και η καταναλωτική ηλεκτρονική. Η διαδικασία σχεδίασης περιλαμβάνει επιμελή σχεδιασμό των συστημάτων διανομέας, συχνά με ενσωμάτωση θερμών διανομέων για την ελαχιστοποίηση των αποβλήτων υλικού και των χρόνων κύκλου. Οι πύλες, όπως οι σημειακές ή οι υπο-πύλες, τοποθετούνται στρατηγικά για να μειώσουν τα ορατά σημάδια, διασφαλίζοντας την αισθητική ποιότητα. Η βελτιστοποίηση των καναλιών ψύξης είναι κρίσιμη για τη διατήρηση ομοιόμορφης κατανομής θερμοκρασίας, αποτρέποντας ελαττώματα όπως στρέψεις ή σημάδια βύθισης. Τα υλικά για την κατασκευή του καλουπιού, όπως οι σκληρυμένοι χάλυβες (π.χ. H13 ή P20), επιλέγονται βάσει του όγκου παραγωγής, του τύπου πολυμερούς και των απαιτήσεων αντοχής στη φθορά. Επιπλέον, υπολογιστικά εργαλεία όπως το λογισμικό CAD και CAE χρησιμοποιούνται για την προσομοίωση ροής, ψύξης και ανάλυσης τάσης, διασφαλίζοντας την ακρίβεια και την απόδοση της σχεδίασης. Παρά το υψηλότερο αρχικό κόστος και την πολυπλοκότητα, τα καλούπια τριών πλακών προσφέρουν ανώτερη απόδοση, μειωμένη ανάγκη για χειροκίνητη παρέμβαση και προσαρμοστικότητα σε παραγωγή μεγάλου όγκου. Οι σχεδιαστές πρέπει επίσης να λαμβάνουν υπόψη την προσβασιμότητα για συντήρηση, τις επιπτώσεις της θερμικής διαστολής και τη συμμόρφωση με διεθνείς προδιαγραφές (π.χ. ISO 9001) για να διασφαλίσουν την αξιοπιστία και τη διάρκεια ζωής σε διαφορετικά περιβάλλοντα παραγωγής.