Ως κατασκευαστής λωρίδων θερμικής διάσπασης με εμπειρία έρευνας και ανάπτυξης από το 2006, γνωρίζουμε ότι οι εκβολείς μονής κοχλίας είναι αναντικατάστατοι στην παραγωγή θερμομονωτικών λωρίδων από πολυαμίδιο — οι εκβολείς διπλού κοχλία χρησιμοποιούνται μόνο για γρανύλωση, όχι για διαμόρφωση λωρίδων. Η κατανάλωση ενέργειας των εκβολέων μονής κοχλίας επηρεάζει άμεσα το κόστος παραγωγής, οπότε η βελτιστοποίηση αυτών των παραγόντων είναι κρίσιμη για τους πελάτες. Μέσω της ολοκληρωμένης υπηρεσίας μας, που περιλαμβάνει εξατομικευμένους εκβολείς μονής κοχλίας, υψηλής ποιότητας γρανούλα και τεχνική καθοδήγηση, βοηθούμε τους πελάτες να μειώσουν την κατανάλωση ενέργειας διατηρώντας την απόδοση.
Ο λόγος μήκους προς διάμετρο του κοχλία ενός μονού κοχλία εκτρυδεύει πόσο καλά τήξει και αναμιγνύει το πολυαμίδιο. Ένας κακώς επιλεγμένος λόγος L/D σπαταλά ενέργεια: πολύ μικρός (π.χ. L/D <20:1) σημαίνει ανεπαρκή χρόνο τήξης, αναγκάζοντας την εκτρυδευτική μηχανή να χρησιμοποιεί περισσότερη θερμότητα για πλήρη τήξη των κόκκων· πολύ μεγάλος (π.χ. L/D >28:1) αυξάνει την τριβή μεταξύ κοχλία και θηκώματος, αυξάνοντας το φορτίο του κινητήρα. Οι προσαρμοσμένοι μονοί κοχλίες μας χρησιμοποιούν λόγο L/D 24:1—ιδανικό για ενισχυμένο με γυαλί ίνες πολυαμίδιο (το κύριο πρώτο υλικό μας). Αυτός ο λόγος ισορροπεί την απόδοση τήξης και την τριβή, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας κατά 15% σε σύγκριση με εκτρυδευτικές μηχανές με L/D 20:1 ή 30:1.
Το βάθος των αυλακώσεων επηρεάζει την ποσότητα υλικού που μπορεί να μεταφέρει η βίδα και την ενέργεια που απαιτείται για τήξη. Οι επιφανειακές αυλακώσεις (≤3 mm) απαιτούν μεγαλύτερη ισχύ κινητήρα για να ωθήσουν το υλικό, αυξάνοντας την κατανάλωση ενέργειας· οι βαθιές αυλακώσεις (>5 mm) οδηγούν σε ανομοιόμορφη τήξη, αφού η θερμότητα δεν μπορεί να φτάσει στο κέντρο του υλικού. Σχεδιάζουμε τις μονές βίδες εκτρούδερ με μεταβλητό βάθος αυλάκωσης: βαθύτερες αυλακώσεις στο τμήμα τροφοδοσίας (για γρήγορη μεταφορά των κόκκων) και σταδιακά πιο επιφανειακές αυλακώσεις στο τμήμα τήξης (για αύξηση της αποδοτικότητας μεταφοράς θερμότητας). Οι πτερύγες της βίδας έχουν επίσης γωνία προπέλας 15°—αυτό βελτιστοποιεί τη ροή του υλικού, μειώνοντας τη δύναμη που απαιτείται για την ώθηση της πολυαμίδας μέσω του κυλίνδρου και μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας του κινητήρα κατά 10%.
Τα πολυαμιδικά κόκκινα μας παράγονται με δίκοχλους εκβιομηχανιστές, οι οποίοι διασκορπίζουν ομοιόμορφα τις ίνες γυαλιού στο πολυμερές, δημιουργώντας έτσι ένα ισχυρό δίκτυο. Η ομοιόμορφη αυτή διασπορά είναι καθοριστικής σημασίας για την ενεργειακή απόδοση των μονοκόχλων εκβιομηχανιστών. Οι κόκκοι με ανομοιόμορφη κατανομή ινών (από χαμηλής ποιότητας μονοκόχλη παραγωγή κόκκων) δημιουργούν «σκληρά σημεία» τα οποία ο μονοκόχλος εκβιομηχανιστής πρέπει να καταβάλει μεγαλύτερη προσπάθεια για να τα τηξει—κάτι που μπορεί να αυξήσει την κατανάλωση ενέργειας έως και 20%. Οι κόκκοι μας που παράγονται με δίκοχλο εκβιομηχανιστή έχουν σταθερή πυκνότητα (1,13-1,15 g/cm³) και περιεκτικότητα σε ίνες (25-30%), οπότε ο μονοκόχλος εκβιομηχανιστής τους τήκει ομοιόμορφα χωρίς επιπλέον ενέργεια. Στο πλαίσιο της ολοκληρωμένης υπηρεσίας μας, παρέχουμε απευθείας αυτούς τους κόκκους, διασφαλίζοντας τη συμβατότητά τους με τους μονοκόχλους εκβιομηχανιστές μας.
Η υγρασία στα κόκκινα πολυαμίδιου αναγκάζει τον μονοκοχλιωτό εκβιομηχανιστή να χρησιμοποιεί περισσότερη ενέργεια για το στέγνωμα και την τήξη. Τα υγρά κόκκινα (περιεκτικότητα σε υγρασία >0,2%) δημιουργούν ατμό κατά την εκβίωση, ο οποίος διαταράσσει τη διαδικασία τήξης και απαιτεί υψηλότερες θερμοκρασίες για την αφαίρεσή του. Η υπηρεσία μας «ένα σταθμός» περιλαμβάνει υποστήριξη προ-στεγνώματος: συνιστούμε στους πελάτες να χρησιμοποιούν τους θερμαντικούς αερόξηραντες μας (σε συνδυασμό με μονοκοχλιωτούς εκβιομηχανιστές) για να μειώσουν την υγρασία των κόκκινων σε ≤0,1%. Αυτό το απλό βήμα μειώνει την κατανάλωση ενέργειας του μονοκοχλιωτού εκβιομηχανιστή κατά 8%—και επίσης αποτρέπει τη δημιουργία φυσαλίδων στην επιφάνεια στα λωρίδια θερμικής διακοπής, μειώνοντας τα απορρίμματα.
Οι εξαλκωτές μονής κοχλία χρησιμοποιούν πολυζωνική θέρμανση για τήξειο πολυαμίδα, και η υπερθέρμανση αποτελεί μεγάλη σπατάληση ενέργειας. Η ρύθμιση θερμοκρασιών πολύ υψηλών (π.χ., >260°C για PA66) δεν βελτιώνει τήξειο αλλά αυξάνει την κατανάλωση ενέργειας· χαμηλές θερμοκρασίες () οδηγούν σε μη πλήρη τήξειο, με αποτέλεσμα τον κοχλία να λειτουργεί με μεγαλύτερη πίεση. Οι εξαλκωτές μονής κοχλία μας διαθέτουν έλεγχο θερμοκρασίας σε 4 ζώνες (τροφοδοσία, συμπίεση, τήξειο, μέτρηση) με ακρίβεια ±1°C. Παρέχουμε στους πελάτες βέλιστες καμπύλες θερμοκρασίας: 230-235°C στη ζώνη τροφοδοσίας, 240-245°C στη ζώνη τήξειος και 235-240°C στη ζώνη μέτρησης. Αυτή η ισορροπία εξασφαλίζει πλήρη τήξειο με ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας—μειώνοντας την κατανάλωση θερμικής ενέργειας κατά 12% σε σύγκριση με μη ρυθμιζόμενες θερμοκρασίες.
Η ταχύτητα του κοχλία επηρεάζει άμεσα το φορτίο του κινητήρα του εκβιομηχανιστή με μονό κοχλία. Η λειτουργία του κοχλία πολύ γρήγορα (π.χ. >60 rpm) αυξάνει την τριβή και την πίεση, με αποτέλεσμα την αύξηση της κατανάλωσης ενέργειας· ενώ η πολύ αργή λειτουργία (δεν εξοικονομεί ενέργεια και μειώνει την παραγωγή). Η τεχνική μας ομάδα βοηθά τους πελάτες να βρουν το «γλυκό σημείο»: 40-45 rpm για τους εκβιομηχανιστές με μονό κοχλία. Σε αυτή την ταχύτητα, ο εκβιομηχανιστής παράγει 3-4 kg/h θερμομονωτικές ταινίες (ιδανικό για μεσαίας κλίμακας παραγωγή) διατηρώντας την κατανάλωση ενέργειας του κινητήρα στα 5-6 kW/h. Ρυθμίζουμε επίσης την πίεση εκβίωσης· οι εκβιομηχανιστές με μονό κοχλία διατηρούν σταθερή πίεση 18-20 MPa, αποφεύγοντας αιχμές πίεσης που σπαταλούν ενέργεια και προκαλούν ζημιά στον εκβιομηχανιστή.
Φθαρμένες κοχλίες ή κυλίνδρους αυξάνουν την κατανάλωση ενέργειας του μονού κοχλία. Μια κοχλίας με φθαρμένες πτήσεις (βάθος μειωμένο κατά 1 mm) απαιτεί 15% περισσότερη ισχύ κινητήρα για τη μεταφορά υλικού· ένας κύλινδρος με γρατσουνιές (τραχύτητα >Ra 1,6μm) αυξάνει την τριβή, αυξάνοντας την κατανάλωση ενέργειας θέρμανσης. Ως μέρος της υπηρεσίας μας «ένα σταθμό», παρέχουμε σχέδια συντήρησης: μηνιαίους ελέγχους των πτήσεων της κοχλία, τριμηνιαία λείανση κυλίνδρων και ετήσια αντικατάσταση κοχλία (για εξωθητές υψηλής χρήσης). Παρέχουμε επίσης ανταλλακτικά (κοχλίες, κύλινδροι) προσαρμοσμένα στους μονούς κοχλίες μας, διασφαλίζοντας τέλεια εφαρμογή και διατήρηση της ενεργειακής απόδοσης.
Η υπηρεσία ενός σταθμού δεν επικεντρώνεται αποκλειστικά στο μονόχειλο εκβολέα—βελτιστοποιούμε ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής. Για παράδειγμα, αντιστοιχίζουμε τον εκβολέα με τις ακριβείς μηχανές κύλισης (που χρησιμοποιούνται για την επιπεδότητα λωρίδων), ώστε ο εκβολέας να μην υποχρεώνεται να εργάζεται περισσότερο για να αντισταθμίσει την αντίσταση της μηχανής κύλισης. Επίσης, ενσωματώνουμε τον εκβολέα με το σχέδιο των καλουπιών μας (που αναπτύχθηκε με τον συνεργάτη μας)—τα καλούπια μας έχουν χαμηλή αντίσταση ροής, οπότε ο μονόχειλος εκβολέας δεν χρειάζεται επιπλέον πίεση για να ωθήσει το υλικό. Η βελτιστοποίηση σε επίπεδο συστήματος μειώνει τη συνολική κατανάλωση ενέργειας του μονόχειλου εκβολέα κατά 20% σε σύγκριση με πελάτες που προμηθεύονται εξοπλισμό από πολλούς προμηθευτές.
Για τους κατασκευαστές θερμοδιακοπτών, η μείωση της κατανάλωσης ενέργειας του μονοκοχλιωτού εκβολέα βασίζεται σε συνδυασμό καλής σχεδίασης, ποιοτικών υλικών και σωστής λειτουργίας. Οι 17 χρόνια εμπειρίας μας, οι προσαρμοσμένοι μονοκοχλιωτοί εκβολείς, ο δίκοχλος γρανυλικός πολυαμίδιος και η υπηρεσία ενός σταθμού παρέχουν στους πελάτες όλα τα εργαλεία που χρειάζονται για τη μείωση του κόστους ενέργειας. Δεν πουλάμε απλώς εξοπλισμό· συνεργαζόμαστε με τους πελάτες για να δημιουργήσουμε αποδοτικές, χαμηλής κατανάλωσης γραμμές παραγωγής που αυξάνουν την κερδοφορία και τη βιωσιμότητα.
Τελευταία Νέα
Η POLYWELL ειδικεύεται σε σχοινιά θερμικής απομόνωσης PA66, προσφέροντας σταφυλές πολιαμίδας, εξυπνωτές, μοντέλα, μηχανές καταειλιξηρίζεις και εξοχές υπηρεσίες προσαρμοσμένης εξυπνώσεως.
Χωριό Jinfeng, Πόλη Zhangjiagang, Πόλη Suzhou, Νομός Jiangsu, Κίνα
Δικαιώματα πνευματικής ιδιοκτησίας © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Πολιτική απορρήτου
EN
