Benutzerorientiertes ergonomisches Formendesign

After-Sales-Service: Techniker stehen für den Service in Übersee zur Verfügung
Garantie : 1 Jahr
Produkttyp : Polyamidstreifen
Automatisierung : Automatisch
ransport Paket: Kunststoffschaumfolie oder Sperrholzkoffer
Spezifikation: 60 mm / 80 mm / 100 mm / 120 mm / 140 mm / 160 mm / 200 mm
Warenzeichen : Polywell
Herkunft : Zhangjiagang City, China
Material : Edelstahl
Anwendung: Produktionslinie für thermisch getrennte Profile
Geeignete Streifenform: I-Typ, C-Typ und ein anderer einfacher Typ
Kundenspezifisch : Kundenspezifisch 

Extrusionsformen mit thermisch getrennten Profilen sind immer auf einer Einschnecken-Kunststoff-Extrusionsmaschine ausgestattet. Sie werden zur Herstellung und Formgebung von PA-Streifen mit thermischer Trennung verwendet.

Was ist eine Form aus Kunststoff?

Eine Form ist ein hohler Metallblock, in den geschmolzener Kunststoff aus einer bestimmten festen Form eingespritzt wird.

Was sind Kunststoffformen für die Extrusionslinie von PA-Profilen?

PA-Profil bedeutet Polyamid-Wärmetrennstreifen. Dies ist eines der gebräuchlichsten Materialien, die seit Jahren verwendet werden, um thermische Trennungen in Vorhangfassaden, gewerblichen Fenstern, Türen und mehr zu erzeugen. Es handelt sich um einen verstärkten Polyamidstreifen, der als nichtmetallisches Verbundstrukturmaterial auftritt und zwischen den Innen- und Außenprofilen der Fenster installiert wird und eine isolierende Barriere zwischen den beiden bildet.

Form, Größe und Leistung von Polyamidstreifen werden durch Kunststoffformen bestimmt. Daher ist die Kunststoffform ein sehr wichtiger und unverzichtbarer Bestandteil der Extrusionslinie für Polyamidstreifen.

Verarbeitungsprozess für thermisches Polyamidband

PA66GF25 Granulat wird getrocknet und gelangt durch den Trichter in den Maschinenzylinder. Das Granulat steht in Drehkontakt mit der Maschinenschraube und bewegt sich mit der Drehung der Schraube in Richtung Form.

Da der Spalt zwischen Maschinenschnecke und Zylinder klein ist, wird das Granulat im Spalt erhitzt, während es sich vorwärts bewegt. Sie werden durch die hohe Temperatur des elektrischen Heizringkörpers in den geschmolzenen Zustand von Nylon plastifiziert. Der geschmolzene Zustand von Nylon wird nach dem Eintritt in die Form umgeleitet und geformt und schließlich zu Wärmedämmstreifen extrudiert.

Was ist Schimmel in der Fertigung?

Form, auch Dinkel Form, Werkzeug oder Matrize.  In der Fertigung ein Hohlraum oder eine Matrix, in der eine flüssige oder plastische Substanz zu einem gewünschten Endprodukt geformt wird. Eine geschmolzene Substanz, wie z.B. PA 6.6, wird in eine Form gegossen oder gepresst und lässt sie aushärten.

Das Kunststoffextrusionsformen ist das am häufigsten verwendete Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Extrusionsformen ist ein Verfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff, in der Regel ein Thermoplast, in eine Metallform aus Stahl oder Aluminium gegossen wird. Sobald das geschmolzene Material in die Form gegeben wurde, muss es abkühlen gelassen werden, bis es sich verfestigt, bevor das Endprodukt entnommen werden kann. Zum Einsatz kommen Formmaterialien wie ABS, Acetal, Nylon 66, Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polycarbonat, Polypropylen, Polystyrol und thermoplastisches Elastomer. Das Kunststoffextrusionsformen wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Bauwesen, Lebensmittel und Getränke, Medizin und Pharmazie.

Unser Unternehmen stellt hauptsächlich Formen für Nylon 66-Produkte her.

Was ist ein Extrusionsformverfahren?

Extrusionsformen (auch als Plastifizierungsextrudieren bekannt) ist ein Prozess, bei dem der Stapel der geschmolzenen Substanz in der Form herausgedrückt wird, um unter Druck eine andere Form eines anderen Endprodukts anzunehmen.

Die Form entscheidet über die Form und die Detailgrößen des Endprodukts.

Wie werden Formen hergestellt?

Bei einem Formgebungsprozess werden Druck und Hitze verwendet, um den Hohlraum einer Form, einen starren Rahmen, der auch als Matrix bezeichnet wird, zu füllen. Das Rohmaterial, in der Regel ein biegsames wie Kunststoff, wird unter Druck gehalten, bis es sich verfestigt oder zu härten beginnt.

Wofür wird das Extrusionsformen verwendet?

Extrusion ist ein Herstellungsverfahren, das zur Herstellung von Rohren, Schläuchen, Trinkhalmen, Gardinenschienen, Stangen und thermisch getrennten Profilen verwendet wird. Das Granulat schmilzt zu einer Flüssigkeit, die durch eine Matrize gepresst wird, wodurch eine lange "röhrenartige" Form entsteht. Die Form der Matrize bestimmt die Form der "röhrenartigen" Produkte.

Unsere Vorteile:

• Wir können eine Gesamtlösung für die Herstellung von Polyamidstreifen anbieten, einschließlich des Rohstoffgranulats, der PA66GF25 PA-Extrusionsmaschine, der Kunststoffform, der Polyamidstreifen, der Produktionstechnologie und des Wärmebrücken-Aluminiumfensters.
• Wir können professionellen Verkaufs- und After-Sales-Service mit guter Geschäftseinstellung anbieten.
• Bei Formen verfolgen unsere Ingenieure jede Woche die Produktion der Formen, um sicherzustellen, dass alle im Zeitplan liegen, damit wir die Form rechtzeitig liefern können.
• Nach Abschluss der Werkzeugherstellung werden wir einen Probelauf durchführen, um zu prüfen, ob die Form und die Bandgrößen geeignet sind.
• Wir senden das Streifenmuster und den Maßbericht zur Genehmigung an unsere Kunden.
• Wenn alles in Ordnung ist, führen wir vor dem Versand eine Endkontrolle der Formen und des Zubehörs durch.

Unser Service im Bereich Werkzeugbau und -entwicklung:

Die Präzision des Werkzeugs ist der Schlüssel zur Qualität des Teils. Werkzeugbau ist eine Kunst. Deshalb fertigen und prüfen wir unsere Werkzeuge nach strengsten Qualitätsstandards. Ganz gleich, ob Sie ein Werkzeug für das Prototyping oder die Großserienproduktion mit mehreren Kavitäten benötigen, wir erledigen es schnell und präzise.

Verpackung & Lieferung

Normalerweise legen wir jede Form in eine Sperrholzkiste, um sicherzustellen, dass die Form während des gesamten Transportprozesses sicher ist. 

Das Gewicht jeder Form beträgt ca. 60-200 kg. Das hängt von den Formgrößen ab. 

In der Regel benötigen wir 28-35 Arbeitstage, um eine Form herzustellen. Danach führen wir den Formtest durch, um sicherzustellen, dass sowohl die Form als auch die von dieser Form hergestellten Polyamidstreifen qualifiziert sind.