Automatischer Hochleistungs-Polyamid-Wärmebarrierestreifen-Hitzeschutz-Extruder

After-Sales-Service: Techniker stehen für den Service in Übersee zur Verfügung
Garantie : 1 Jahr
Typ : Profilextruder
Verarbeiteter Kunststoff : PA66-gf
Produkttyp : Profilextrusionsformmaschine
Produkttyp : PA-Profil
Fütterungsmodus : Ein Vorschub
Montagestruktur: Separater Extruder
Schraube : Einzelschraube
Engagement-System : Nicht ineinandergreifend 
Schraubenkanalstruktur: Tiefe Schraube
Auspuff : Nicht auspuffen
Automatisierung : Automatisch
Computergestützt : Computergestützt / Nicht computergesteuert 
Transportpaket: Kunststoffschaumfolie oder Sperrholzkoffer
Spezifikation: 60mm/70mm/80mm
Warenzeichen : Polywell
Herkunft : Zhangjiagang City, China
Material : Polyamid, Glasfaser
Verwendung: Produzieren Sie Polyamidstreifen
Plastische Eigenschaften nach dem Erhitzen : Thermoplastische Kunststoffe
Kunststoffformverfahren: Extrusion
Anwendung: Herstellung von Aluminiumprofilen mit thermischer Trennung
Leistung : 15-20 kw
Gewicht: 900-1000 kg
Geschwindigkeit: ca. 8-14 cm pro Minute
Geeignete Streifenform: alle Arten von Formen
HS-Kode: 847720
Produktionskapazität: 40-50 Sätze pro Monat
Kundenspezifisch : Kundenspezifisch 

Verarbeitungsprozess für thermisches Polyamidband

PA66GF25 Granulat wird getrocknet und gelangt durch den Trichter in den Maschinenzylinder. Das Granulat steht in Drehkontakt mit der Maschinenschraube und bewegt sich mit der Drehung der Schraube in Richtung Form.

Da der Spalt zwischen Maschinenschnecke und Zylinder klein ist, wird das Granulat im Spalt erhitzt, während es sich vorwärts bewegt. Sie werden durch die hohe Temperatur des elektrischen Heizringkörpers in den geschmolzenen Zustand von Nylon plastifiziert. Der geschmolzene Zustand von Nylon wird nach dem Eintritt in die Form umgeleitet und geformt und schließlich zu Wärmedämmstreifen extrudiert.

Kunststoffextruder für Polyamidstreifen, auch bekannt als Produktionsmaschinen für Streifen mit thermischer Trennung, sind unverzichtbare Werkzeuge in der Fertigungsindustrie. Diese Maschinen, insbesondere der Einschneckenextruder, spielen eine entscheidende Rolle im Prozess der Kunststoffextrusion. Durch den Einsatz von Hitze und Druck verwandeln sie Polyamid-Rohmaterialien in hochwertige Bänder, die in verschiedenen Anwendungen weit verbreitet sind.

Der wichtigste Punkt, der hier hervorzuheben ist, ist die Vielseitigkeit und Effizienz von Kunststoffextrusionsmaschinen. Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie den Extrusionsprozess mit Präzision und Konsistenz abwickeln und die Herstellung von gleichmäßigen und haltbaren Polyamidstreifen gewährleisten. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und zuverlässigen Leistung ermöglichen sie es Herstellern, die steigende Nachfrage nach thermisch getrennten Bändern in der Bau-, Automobil- und anderen Industrien zu erfüllen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kunststoffextruder für Polyamidstreifen oder Maschinen zur Herstellung von Streifen mit thermischer Trennung unverzichtbare Vermögenswerte für jede Produktionsstätte sind. Ihre Fähigkeit, qualitativ hochwertige Bänder effizient zu produzieren, macht sie zu einer wertvollen Investition für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten verbessern möchten.

Was macht ein Kunststoffextruder?

Die Kunststoffextrusion ist ein normalerweise großvolumiger Herstellungsprozess, bei dem ein Polymermaterial, angereichert mit den gewünschten Additiven, in einem kontinuierlichen Prozess geschmolzen und geformt wird. Das Rohmaterial (Polymer) in Form von Granulaten wird durch Schwerkraft in den Trichter geleitet und durch den Zuführhals auf eine rotierende Schnecke fallen gelassen.

Was ist die Funktion der PA-Kunststoffprofil-Extrusionsmaschine?

Zur Herstellung von Polyamid-Thermodämmprofilen. Polyamid-Wärmedämmstreifen, die auch als Wärmedämmprofile bezeichnet werden. 

Was ist der Rohstoff der PA-Kunststoffprofil-Extrusionsmaschine?

Polyamid6.6-Granulat, verstärkt mit 25 % Glasfasern.

Was ist in der Produktionslinie für PA-Kunststoffprofile enthalten?

1. PA-Streifenextrusionsmaschine mit automatischer Zuführmaschine und Trichtertrockner

2. PA-Kunststoffformen und -matrizen

3. Schneidemaschine

4. Arbeitstisch oder Wickler

Was sind Polyamid-Profile mit thermischer Trennung?

Polyamid wird seit über 30-50 Jahren verwendet, um Streifen herzustellen, die als thermische Trennzeichen dienen. Dies liegt an der geringen Wärmeleitfähigkeit, die Polyamid aufweist. Eine solche Eigenschaft hilft Polyamid, die Übertragung von Wärme und Kälte durch die Vorhangfassaden zu reduzieren. Die Polyamidstreifen können auch mit Pulver beschichtet oder eloxiert werden. All dies würde außerdem sicherstellen, dass die Vorhangfassaden auch dem rauen Wetter standhalten, zu dem heftige Wirbelstürme, schädliche UV-Strahlen, regelmäßige Korrosion und mehr gehören.

Wie funktioniert der PA-Extruder?

Der Kunststoffextrusionsprozess beginnt, wenn PA-Compounds in Form von Granulat kontinuierlich durch einen Trichter in den Extruder geleitet werden. Die Schnecke bewegt diese Materialien nach und nach entlang des Zylinders, und dabei wird genügend Wärme erzeugt, um die PA-Verbindungen zu schmelzen.

Was ist das Grundprinzip der Extrusion?

Die grundlegende Mechanik der Extrusion ist einfach: Eine Schraube dreht sich in einem Zylinder und schiebt den Kunststoff nach vorne. Eine Schraube ist eigentlich eine schiefe Ebene oder Rampe, die um einen zentralen Kern gewickelt ist. Die Absicht ist, die Kraft zu vervielfachen, so dass ein großer Widerstand überwunden werden kann.

Was ist ein Extruder in der Polymerverarbeitung?

Die Kunststoffextrusion ist ein kontinuierlicher Fertigungsprozess in großen Stückzahlen, bei dem ein thermoplastischer Kunststoff homogen aufgeschmolzen und anschließend mittels Druck aus der Formgebung gepresst wird. Es gibt verschiedene Arten von Extrudern.

Der Extruder, den wir verkaufen, ist ein Einschneckenextruder für die Herstellung von PA-Wärmedämmprofilen.

Was ist die Funktion des Kunststoffextruders?

Die Kunststoffextrusion ist ein Verfahren zur Herstellung von Großserien, bei dem Rohkunststoff geschmolzen und zu einem kontinuierlichen Profil geformt wird. Bei der Extrusion werden Artikel wie Rohre, Dichtungsstreifen, Zäune, Terrassengeländer, Fensterrahmen, Kunststofffolien und -folien, thermoplastische Beschichtungen und Drahtisolierungen hergestellt.

Bei der Extrusion werden Teile unseres Kunststoffextruders aus Polyamidstreifen mit thermischer Trennung hergestellt.

Was ist der Zweck der Extrusionsmaschine?

Extrusion ist eine Technik, bei der geschmolzenes Polymer durch eine Matrize gepresst und zur Herstellung von Komponenten mit fester Querschnittsfläche verwendet wird, wie z. B. Polyamid-Thermotrennprofile.

Welche Kunststoffe können extrudiert werden?

Es gibt mehr als 20 verschiedene Arten von Thermoplasten, die extrudiert werden können. Zu den gebräuchlichsten gehören Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polycarbonat, PVC und ABS, die alle leicht erhitzt und dann in einer Form unter Druck gesetzt werden können, um verschiedene Kunststoffprofile, -rohre und -profile zu formen.

Aber wir verkaufen hauptsächlich PA6.6 gf25 Wärmedämmprofil-Extrusionsmaschine.

Wie funktioniert der Extruder?

Ein Extruder ist im Grunde eine Schraubenspindelpumpe. Die Schraube dreht sich in einem eng anliegenden Schreibwarenfass. Das Kunststoffgranulat wird in den Extruder eingebracht, in der Regel mit einer konstanten Masse- oder Volumenrate unter Verwendung eines Zuführmechanismus. Das Kunststoffgranulat bewegt sich also durch die Drehung der geflogenen Schnecke vorwärts.

Was sind die Vorteile der Kunststoffextrusion?

Der Extrusionsprozess ist schnell und effizient bei der Herstellung von kontinuierlichen Formen in unterschiedlichen Längen. Die Produkte können in großen Mengen hergestellt werden, und es gibt nur minimale Verschwendung. Komplexe Formen können mit unterschiedlichen Dicken, Texturen, Farben usw. hergestellt werden.

Was ist der Zweck und Nutzen der Extrusionstechnik?

Das Extrusionsverfahren bietet auch eine hervorragende Oberflächengüte der Teile und bietet eine beträchtliche Freiheit bei der Formgebung im Designprozess. Extrusionsprozesse ähneln dem Ziehen, bei dem die Zugfestigkeit des Materials genutzt wird, um es durch die Matrize zu ziehen. Das Ziehverfahren wird zur Herstellung von Drähten, Stangen, Rohren und Profilen verwendet.

Maschinencharakteristik:

1. Das Fass wird durch eine Edelstahlheizung beheizt und hält einer Spannung von 400 V stand

2. Der professionelle Trockner führt die Konvektion des Rohmaterials mit heißer Luft gleichmäßig durch und die Gleichmäßigkeit der Trocknung ist gut. Seine Wärmedämmstruktur verhindert die Wärmeableitung und fördert die Energieeinsparung.

3. Spezielle neue Schraube stellt sicher, dass die Maschine einen geringen Energieverbrauch, eine gute Plastifizierfähigkeit und einen stabilen Extrusionsfluss aufweist.

4. Der Extruder verwendet hochwertige Hartmetall-Doppelschnecken, um eine hohe Plastifizierung PA66GF25 Granulats zu gewährleisten

5. Eine Temperaturregelzone, die von einem Tisch gesteuert wird, und die Temperaturgenauigkeit kann bei ±1 °C gesteuert werden.

Merkmale unseres Extruders:

1. Der professionelle Trockner verteilt das Material und die heiße Luft gleichmäßig, was zu einer guten Gleichmäßigkeit der Trocknung führt.
2. Die Maschinenschraube ist eine hochwertige Hartmetallschraube, die eine hohe Plastifizierung des PA66GF25 Materials gewährleistet.
3. Der Hauptmotor ist energieeffizient und die Drehzahl ist konstant. Die Geschwindigkeiten der Haupt- und Nebenmaschinen können synchronisiert werden.
4. Ein importiertes Temperaturmessgerät steuert ein einzelnes Temperaturregelsystem und gewährleistet eine Temperaturgenauigkeit von ±1 °C.
5. Der Schneckenzylinder der Maschine wird mit einer Edelstahlheizung beheizt, die 400 V standhält.
6. Der Düsenkopf wird mit deutscher fortschrittlicher Technologie hergestellt, mit einem kurzen Läufer und ohne toten Winkel. Die Oberfläche des Wärmedämmstreifens ist hell, mit genauen Toleranzen und hoher Festigkeit.
7. Arbeitstisch mit Rüstposition für Edelstahlstreifen. Die Länge des Arbeitstisches ist einstellbar.
8. Wickelmaschine: Die Steuerung des Torquemotors stellt die Wickelspannung ein. Jede Rolle gibt 300-600 Meter an.

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist Ihr MOQ für die Polyamid-Streifenextrusionsmaschine?

A: 1 Satz.

F: Wie lernen wir als neuer Akteur in der Extrusion von Polyamidstreifen, wie wir den Umgang mit der Maschine lernen?

A: Polywell stellt Papier- und Videodateien zur Verfügung, um den Kunden bei der Bedienung der Maschine zu unterstützen. Auf Kundenwunsch können wir auch einen Schulungsservice vor Ort anbieten.

F: Können wir die Rohstoffe und Formen anpassen und kaufen?

A: Wir können jedes Produkt im Zusammenhang mit der Herstellung von Polyamid-Thermoschutzprofilen anbieten. Einschließlich des Rohmaterials, der Form, der Schneidemaschine, des Arbeitstisches, des Wicklers und so weiter.

F: Wie hoch ist die Garantie für Ihre Maschine?

A: Für Extrudermaschinen ist es ein Jahr. Wir sind von unseren Produkten überzeugt und verpacken sie gut vor der Lieferung, so dass Sie Ihre Bestellung in der Regel in gutem Zustand erhalten. Jedes Qualitätsproblem werden wir sofort lösen.

F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: 50 % T/T Anzahlung vor der Produktion, 50 % T/T Restbetrag vor der Verladung.

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