Hjælpe dig med at vælge formen af pa66 termisk bremsestriber

Enhver fabrikant af varmebremsestrip ønsker at levere PA66-varmebremsestripper med perfekt størrelse og høj kvalitet. Hvordan kan vi så producere PA66-varmebremsestriber med perfekte størrelser? Formuen spiller en meget vigtig rolle.
Formylen bestemmer hulrumnummeret, PA66-stripsformen og PA66-stripsstørrelserne.

Når man vælger en støbningsform, må man først og fremmest tænke på støbningsmaterialet.
Efter mange års forsøg og forbedring har vi testet forskellige materialer og hårdhed af støbeplader, og endelig opsummeret følgende punkter baseret på faktisk brug og kunders feedback:
Hvis støbematerialet er for blødt, er det ikke let at sprække, og skærefladen er meget glat. Men den er let at slette. Efter en vis brugsperiode overskrider de producerede striber toleransen.
Hvis formen er for hård, er den lettere at revne i forhold til den. Skæringsoverfladen er ikke særlig glat, men den er slidbestandig og har en lang brugscyklus.
Hvis De ønsker at vide den mest egnede hårdhed, bedes De kontakte vores salgsteam.

Den anden faktor der påvirker formenes kvalitet, er den måde formen skæres på.
For andre virksomheder foretrækker de at bruge en midterhastigheds trådskærmaskine (også kendt som WEDM-MS) til at behandle den kolde plade. Elektrodtråden i WEDM-MS er molybdentråde, og den genanvendes, så elektrodtråden fortsætter med at slides under bearbejdningen, hvilket resulterer i at bearbejdningsgenauigheden er omkring 0,01-0,02 mm. Overfladens grofthed af Ra er omkring 1,0-1,7 μm.
Denne slags skimmel har en ikke-glat skæringsflade, så der er stor modstand ved opstarten. Og produktionshastigheden vil være langsom, det betyder, at udbyttet er lavt. Det tager længere tid at fremstille samme mængde af varmebremsestriber, hvilket øger produktionsomkostningerne usynligt. Desuden vil strimlen i det tidlige stadium være relativt grov.

For vores virksomhed bruger vi en lavhastigheds trådskærmaskine (også kendt som WEDM-LS) til at behandle den kolde plade. WEDM-LS' elektrodtrådmateriale er kobbertråd, og det genanvendes ikke, hvilket forbedrer bearbejdningsgenauigheden til at være 0,002-0,01 mm. Overfladens grofthed af Ra er omkring 0,05-0,2 μm. Med WEDM-LS er skærefladen glat og flad, hvilket er tæt på slipniveauet. Det vil derfor være lettere for kunden at fremstille striber med WEDM-LS-behandlet skimmel. Og de producerede strimler i det tidlige stadium kan have en smuk overflade og et højt udbytte.

Den tredje faktor, der påvirker formenes kvalitet og PA66-stripsproduktionen, er konstruktionen af den koniske grad.
Hvis den kønede grad af koldpladen er for stor, vil trykket i skimmelhullet på båndet være for lille. Det vil medføre, at strimlens tæthed er for lav, hvilket resulterer i ikke-lysende strimleoverflade.
Hvis den kønede grad af koldpladen er for lille, er modstanden mellem båndet og skimmelhullet for stærk, og derfor kan ikke alle båndene komme ud af hvert hulrum. Selv hvis der dannes striber, er kantene og hjørnerne sandsynligvis ufuldstændige.

Desuden har forskellige former forskellige grader af konisk grad. For støbemaskiner med komplekse former er de forskellige delers konisk grad også forskellige.
Hvordan man vælger en passende konisk grad afhænger af mange års produktionserfaring. For at opnå en passende konisk grad kan der på grundlag af testresultaterne kræves to-tre ændringer.

Sidst men ikke mindst er kontrol evnen til størrelse nøjagtighed også en vigtig faktor, der påvirker formen kvalitet.
Alle støbningsleverandører kan skære enhver form af støbningen. Men i vores øjne betyder skummet ikke succes. Vi anser kun støbningen for at være kvalificeret, når der fremstilles kvalificerede PA66-striber gennem denne støbning. Der er 4 faktorer, der påvirker strimmelstørrelserne:

1.Skrumpning af råmaterialet.
Vores fabrik har fra begyndelsen forsket og udviklet råmaterialer, så vi har en vis forståelse af krympningshastighederne for råmaterialer i forskellige formuleringer. Ved skæring af formen skal der tages hensyn til, at råmaterialet krymper.

2.Kølevandets temperatur.
Værelsestemperaturen er forskellig om vinteren og om sommeren, og det samme gør vandtemperaturen. Der vil være sæsonbestemte fejl i stregstørrelser. For at reducere årstidens fejl foreslår vi, at man bruger en temperaturregulator til at indstille vandtemperaturen til 25±5°C. For PA-striber med specielle former eller høje krav til størrelser bør de fremstilles i et værksted med konstant temperatur.

3.Moldproduktion til komplekse strimler
For nogle komplekse former vil vi først lave et sæt af testform. Ifølge testresultaterne kan vi skrape denne testform og derefter lave en ny serie af form. Nogle gange må vi måske endda lave to sæt af prøveform. Det betyder også, at vores produktionsomkostninger vil stige for at øge kvalifikationsgraden for strimmelstørrelserne.
I Kina garanterer støbeleverancer normalt kun 1-2 hoveddimensioner. Men vi kan garantere de vigtigste dimensioner.

4.Formyngstest
Når formen er produceret, vil vi teste formen. Og vi vil give en detaljeret testrapport til kunden baseret på vores virksomheds høje leveringsstandarder. Kun når stribe størrelser er kvalificeret, tror vi formen er kvalificeret.

Når kunderne gennemgår mønsterudbuddet, ser de normalt kun mønsterprisen og ikke de elementer der udgør mønsterprisen.
Disse elementer er imidlertid grundlaget for formenes kvalifikation. Så vi kan ikke vælge støbemaskiner kun på grundlag af støbepris.