Plastikprofileringsstøbning: Præcisionsforme til brugerdefinerede profiler

En plastprofileringsstøbning er et komplekst værktøj, der er designet til at fremstille kontinuerlige plastformer med ikke-cirkulære tværsnit. Dets design er en sofistikeret øvelse i fluid dynamik og praktisk ingeniørarbejde, som har til formål at omforme en cylindrisk smeltestrøm fra ekstrudereren til en ensartet todimensional form. Den centrale udfordring består i at opnå en ensartet udløbsfart over hele dyseoverfladen. Da polymersmeltet skal passere forskellige strækninger for at nå de forskellige dele af dysekanterne, er den interne strømningskanal eller manifold nøje profileret for at begrænse strømningen til lettilgængelige områder og fremme strømningen til sværere tilgængelige sektioner. Dette proces kaldes flowbalancering. Dyrnen består typisk af flere stålplader, der er boltet sammen, hvor hver plade er bearbejdet for at udgøre en del af den endelige strømningsbane. Den sidste sektion, landet, giver en parallel overflade, der stabiliserer smeltet og etablerer et konstant trykfald før udløbet. Dyrlene skal også tage hensyn til dyr-svulm, hvor det ekstruderede materiale udvider sig efter forladelsen af dyr, samt den efterfølgende krympning af plasten under afkølingen. For materialer som PVC, ABS eller polyolefiner vil dyrlens design variere betydeligt afhængigt af materialets specifikke reologi. Dyrlene fremstilles af højkvalitets, herdet værktøjsstål for at modstå slid og korrosion, og den indeholder præcise temperaturreguleringssystemer ved hjælp af patronevarmere og termoelementer for at opretholde en optimal og konstant smeltetemperatur til kvalitetsproduktion.