Formen i ekstrudering er det væsentligste værktøj, der definerer selve formålet med processen: at skabe et kontinuerligt objekt med et specifikt, fast tværsnitsprofil. Det er det punkt, hvor den amorfe, højtrykket smeltning fra ekstrudereren gives sin endelige form. Formens rolle er mangefacetteret. For det første skal den modstå hårde driftsbetingelser, herunder høje temperaturer (ofte 200-300°C for plastmaterialer) og intense tryk. For det andet skal dens indre geometri udformes, så den kan håndtere udfordringerne ved smeltestrømningen. Designprocessen indebærer at forudse og kompensere for polymerers viskoelastiske opførsel, primært formvilding (die swell). Derfor er formåbningen typisk mindre og har en anden form end det ønskede endelige profil. Den indre strømningsbane skal være strømlinet for at undgå døde zoner, hvor materiale kan stagne og nedbrydes, og den skal distribuere smeltet, så det forlader formspalten med en ensartet hastighed. For en simpel pladeform anvendes en kappetræsmanifold; for et komplekst profil er strømningskanalen et specialdesignet rum. Den præcise maskinbearbejdning, højkvalitets stål og spejlpolering af formen sigter alle mod ét mål: at producere et ekstrudat, der kræver minimal efterbehandling og konsekvent opfylder alle dimensionelle, æstetiske og funktionelle specifikationer. Uden overdrivelse er formen den mest afgørende komponent for succes og kvalitet i en ekstruderingsoperation.