PA66GF25 granulater er i bund og grund fremstillet af polyamid 66 (PA66) blandet med ca. 25 % glasfiber, hvilket skaber det, vi kalder et højtydende kompositmateriale. Det, der gør dette materiale specielt, er, at PA66-basen tilbyder god modstand mod kemikalier og fungerer godt under forarbejdning som termoplast. Samtidig gør glasfibrene, som fordeler sig ret jævnt gennem materialet, det meget stivere og bedre til at bære belastninger uden at gå itu. Når man specifikt ser på anvendelser inden for varmebrydere, bukker disse materialer ikke nær så meget som almindelige kunststoffer uden forstærkning. Afprøvninger de sidste par år har tydeligt vist dette, hvilket forklarer, hvorfor mange producenter nu er begyndt at skifte til dem til kritiske dele, hvor dimensionsstabilitet er vigtigst.
25 % glasfiberindhold forøger betydeligt den mekaniske styrke og øger trækstyrken med 40–60 % i forhold til ren PA66. Godt fordelt fiber fungerer som spændingsoverføringsbaner, hvilket reducerer revneudbredelse under dynamiske belastninger, hvilket er afgørende for aluminiumsprofiler udsat for vindtryk og termiske udvidelsescykler.
PA66GF25 forbliver dimensionsstabil ved processtemperaturer op til 240 °C, men dets hygroskopiske natur kræver streng fugtkontrol. Allerede 0,2 % fugt kan nedsætte smelteviskositeten med 15 %, hvilket medfører risiko for hulrum i ekstruderede profiler. Forudgødning til 0,05 % fugt er afgørende for at opretholde fiber-matrix-adhæsion under ekstrusion.
PA66GF25 anvendt i aluminiumsvinduessystemer reducerer varmeledning betydeligt, cirka 40 % mindre end almindelige polymerer uden fyldstoffer. Materialet optager heller ikke meget fugt, og holder sig under 1 %, selv når luftfugtigheden når op på omkring 50 %. Dette hjælper med at bevare dimensionel stabilitet, uanset om det er frostkolde minus 30 grader Celsius eller op til 120 grader varmt. Ingen forvrængning betyder ingen revner, der dannes over tid. Og vi kender alle til, hvor irriterende sådanne revner kan være, da de står for omkring 15 og måske 20 procent af energitabet i større kontorbygninger pga. dårlig tætning. Bygninger forbliver derfor tættere i længere tid, hvilket er godt nyt for både komfort og energiregningen.
Termisk adskillelsestrimler fremstillet af PA66GF25 kan klare kontinuerlige belastninger på omkring 35 MPa uden at vise tegn på krybning, og disse materialer overgår almindelig PA66 med cirka 60 %, når det gælder modstand mod udmattelse over tid. Test, der simulerer mange årtiers gentagne belastninger, viser, at disse trimler stadig bevarer cirka 95 % af deres oprindelige trykstyrke, hvilket gør dem til et rigtig godt valg til facader i høje bygninger. UV-stabiliserede versioner holder også mere end 25 år og tåler barske forhold som saltluft nær kyster, hvor korrosion altid er en bekymring for byggematerialer.
Behandling af PA66GF25 kræver specialdesignede skruer for at bevare fibrenes integritet. Spærreskruer med en 281 kompressionsforhold reducerer glasfiberbrud med 22 % i forhold til standardkonfigurationer og opretholder trækstyrke over 160 MPa. Smeltetemperaturer mellem 280–300 °C optimerer strømning og fiber-matrix-binding, hvilket er afgørende for strukturelle termiske afbrydningsprofiler.
Opfyldelse af MFR inden for 15–25 g/10 min (ISO 1133) sikrer ensartet profilformning. Afvigelser i cylinderens temperatur på blot ±3 °C kan ændre viskositeten med 18 %, hvilket kræver overvågning i realtid. Cylindre med to trin og ventiler fjerner effektivt resterende fugt til 0,02 % og reducerer overfladefejl med 34 % ved lange ekstrusioner.
Optimal fiberdispersion (80–90 %) skal opnås uden at overskride 450 kPa skærvilkår. Parallelbanede mixere forbedrer homogeniteten med 29 % i forhold til enflygelskruer, som verificeret af mikro-CT-scanninger af 8 mm tykke strimler. Skærhastigheder under 800 s⁻¹ forhindrer polymernedbrydning, samtidig med at fiberne justeres efter ekstruderingsretningen for øget styrke.
De 25 % glasfiber øger stivheden med 40 %, men forhøjer ekstruderingstrykket til 85–100 bar. Tilsætning af 0,3–0,5 % silikonebaserede proceshjælpemidler reducerer trykket med 18 %. Efter-die kalibratorer med ±0,1 mm præcision sikrer dimensionel konsekvens over mere end 500 produktionscyklusser.
Konsekvent kvalitet kræver omfattende partitestning. Leverandører bør verificere MFR-stabilitet inden for ±2 g/10 min (ISO 1133) og en gennemsnitlig trækstyrke på 180 MPa (ASTM D638). De, der anvender statistisk proceskontrol til fyldstofdispersion, reducerer ekstruderingsfejl med 63 % i forhold til manuelle prøvetagningsmetoder.
Certificeret PA66GF25 skal opfylde mekaniske referenceværdier såsom Trækmodul ≥ 4,500 MPa (GB/T23615.1-2017). Producenter, der følger ISO 9001-rammer, opretholder en egenskabsvariation på 1,5 % mellem partier, hvilket mindsker risikoen for brud i termisk adskillelse, som stiger otte gange med ikke-konforme materialer under cyklisk belastning.
Fugtsvingninger så små som ±0,02 % er en af de primære årsager til profilvridning og påvirker direkte stabiliteten af ekstrusionspresset. Vakuumtørring ned til under -40 °C dugpunkt reducerer affaldsprocenten fra 12 % til 1,8 %, mens tæt lukket adsorptionsopbevaring forlænger den brugbare holdbarhed til ni måneder.
PA66GF25 skal tørres ved 100–1 30°c i 4–6 timer for at opnå fugtniveauer under 0,15 %. Vedligeholdelse af beholderens dugpunkt under -30 °C forhindrer genoptagelse under proces, hvilket bevares trækhøjde og overfladekvalitet i færdige profiler.
Klimastyrede siloer med realtidsfugtighedsovervågning, kombineret med medarbejdertræning i procedure for luftslusehåndtering, sikrer konstant materialeydelse og minimerer fugtpåvirkning under transport.
Seneste nyt
POLYWELL er specialiseret i PA66-varmeisoleringstriber, der tilbyder polyamidgranulat, extruderer, støbemaskiner, viklemaskiner og omfattende kundetilpasningsservice.
Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province, Kina
Copyright © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Privatlivspolitik
EN
