Profil ekstrüzyon prosesində kalıp materialı plastik və alüminium profillərin son formasını verən alət olduğu üçün kritik faktordur. Kalıbın materialının seçimi aşınmaya, parlatma keyfiyyətinə, yüksək temperaturlarda struktur möhkəmliyinə və bəzən korroziyaya davamlılığa olan tələblərə əsaslanır. Termal kəsmələrdə istifadə olunan şüşə doldurulmuş PA66 kimi mühəndislik polimerləri üçün plastik profil ekstrüzyonunda kalıblar universal olaraq yüksək keyfiyyətli alət poladlarından hazırlanır. AISI P20 və H13 (Xrom-İsti İş poladı) ümumiyyətlə istifadə edilən növlərdir. Xüsusilə H13, şüşə ilə doldurulmuş birləşmələrin aşındırıcı təbiətinə dözə bilmək üçün lazım olan isti sərtlik, aşınmaya davamlılıq və möhkəmlik birləşməsi ilə tanınır. Kalıbın iş sahələri və kritik axın səthləri tez-tez 48-52 HRC aralığında sərtlik əldə etmək üçün sərtləşdirilir və temperlənir. Emaldan sonra bu səthlər ekstrudatda sürtünmənin minimuma endirilməsi, materialın tutulması və degradasiya və ya səth defektlərinin qarşısının alınması üçün xırda parlaqlıq (tez-tez 8-16 mikrodüym) ilə ayna kimi parlatılır. Daha yüksək təzyiq və temperaturla gedən alüminium ekstrüzyonu üçün nitridləşdirilmiş poladlar, məsələn H13 standartdır və nitridləşdirmə prosesi fövqəladə sərt, aşınmaya davamlı bir səth təbəqəsi yaradır. Ekstrüzyon kalıbının bütövlüyü, istilik sabitliyi və səthinin keyfiyyəti hər metr ekstrudə edilmiş profilə doğrudan təkrarlanacağı üçün ölçülərin dəqiqliyi, səth keyfiyyəti və nəticədə məhsulun performansına təsir göstərə biləcəyinə görə son dərəcə vacibdir.