Tək Şnekli Ekstruderlərin Təhlili və Sazlanması: Tez Həllər

Tək vintli ekstruderlərin təhlili və nasazlıqların aradan qaldırılması materialın xassələri, maşının mexanikası və proses parametrləri arasındakı mürəkkəb qarşılıqlı təsirin sistemli şəkildə araşdırılmasını tələb edir ki, istehsalda yaranan problemlərin kök səbəblərini müəyyən etmək mümkün olsun. Yaygın problemlərə nümunə olaraq verilə bilər: çıxışın sabitsizliyi, ümumiyyətlə, qidalandırma bölməsindəki uyğunsuzluqlardan, material üçün uyğun olmayan vint dizaynından və ya baraban temperatur profilinin dəqiqliyindən asılı olaraq dalğalanma və ya təzyiq dəyişiklikləri şəklində özünü göstərir. Materialın keyfiyyətinin aşağı düşməsi rənginin dəyişməsi, qara ləkələr və ya baloncuklar şəklində baş verir və bu, tez-tez artıq ərimə temperaturları, materialın hərəkətsiz zonaları və ya çirklənmiş təkrar emal edilmiş materialdan irəli gəlir. Zəif qarışma ərimənin bircins olmaması, ləkələr və ya xassələrin fərqliliyi şəklində özünü göstərir və bu, adətən qarışdırıcı elementlər daxil edilərək vintin modifikasiyası və ya proses temperaturlarının optimallaşdırılması ilə həll edilir. Metodik nasazlıqların aradan qaldırılması baraban temperaturu, vint sürəti, baş təzyiqi və mühərrik yükü də daxil olmaqla bütün proses parametrlərinin qeydə alınması və sonra möhkəm təsis edilmiş bazis şəraitlərlə müqayisəsi ilə başlayır. Emaldan əvvəl materialın təhlili rezin spesifikasiyalarını, nəmlik miqdarını və təkrar emal edilmiş materialın keyfiyyətini təsdiqləməlidir. Mexaniki yoxlama isə vint və barabanın aşınmasının ölçülməsini, yoxlama klapanının işini, reduktorun boşluğunu qiymətləndirməsini və isitici/termocüt qalibrovkasını əhatə edir. Prosesə xas olan problemlərə çirklənmiş və ya zədələnmiş alətlərdən dolayı matris xətləri, profillərin ekstrüzyonunda vakuum ölçüsündə problem və ya lövhə və film istehsalında qalınlıq dəyişiklikləri aiddir. İrəli səviyyəli diaqnostika üsullarına baraban boyu ərimə təzyiqi və temperatur sensorlarının quraşdırılması, vintin soyutma səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi və sürücü sisteminin anormal hallarını aşkar etmək üçün mühərrik cərəyan imzasının təhlili daxildir. Müasir idarəetmə sistemləri vasitəsilə məlumatların trendlərinə baxmaq komponentlərin aşınması və ya çirk birikməsinin olduğunu göstərən tədrici dəyişiklikləri müəyyən etməyə kömək edir. Qabaqlayıcı təmir protokolları kritik aşınma komponentlərinin planlaşdırılmış yoxlanışı, yağlama sisteminin təmiri və idarəetmə sistemlərinin kalibrlənməsi yolu ilə nasazlıqların aradan qaldırılmasının tezliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Təkrarlanan problemlərin həlli üzrə prosedurların sənədləşdirilməsi institusional bilik yaradır və gələcəkdə baş verə biləcək dayanma vaxtını azaldır. Uğurlu nasazlıqların aradan qaldırılması polimer reologiyası və ekstrüzyon prinsipləri haqqında nəzəri biliklərlə birlikdə xarakterik simptom nümunələrini tanımaq bacarığına malik praktik təcrübəni birləşdirir və bu, istehsal itkilərini və material tullantılarını minimuma endirmək üçün problemin tez müəyyən edilməsini və düzəldilməsini təmin edir.