2006-cı ildən bəri R&D təcrübəsinə malik istilik kəsilməsi lent istehsalçısı kimi bilirik ki, istehsal səmərəliliyi birbaşa müştərinin gəlirliliyini təsir edir. Səmərəliliyə təsir edən bütün amillər arasında kalıbın dizaynı xüsusi yer tutur — bu, poliamid istilik kəsilməsi lentlərinin nə qədər sürətli, sabit və sərfəli şəkildə istehsal oluna biləcəyini müəyyənləşdirir. Bizim kompleks xidmətimiz (kalıp istehsalı üzrə tərəfdaşımızla birlikdə Polywell yaratmaq üçün birgə inkişaf etdirilmiş) sayəsində optimallaşdırılmış kalıp dizaynını xammal istehsalı (çift vida qranulluşdurucu) və ekstrüzyon (tək vida ekstruderlər) ilə birləşdiririk və müştərilərə istehsal səmərəliliyini maksimum dərəcədə artırmağa kömək edirik.
Kalıp daxilindəki axın kanalı poliamidəriəmənin istilik dayanğıqları zolaqlarına çevrilməsi üçün olan yoldur və onun tərzi axın sürətinə birbaşa təsir edir. Dar bölgələri və ya kəskin küncə sahib olan pis tərtib olunmuş axın kanalı yüksək müqavimət yaradır, axın sürətini yavaşlatır və ekstruziya sürətini azaldır. Optimallaşdırılmış kalıp tərtibimiz "tədricən genişlənən" axın kanalından istifadə edir: kanal eni tək vintli ekstruderə qoşulan kalıp girişindən axın istiqaməti boyu yüngül artır, bütün küncər yuvarlaqlaşdırılır (radiusu ≥6 mm). Bu, ənənəvi kalıplara nisbətən axın müqavimətini 30% azaldır və əriyən maddənin daha sürətli hərəkət etməsinə imkan verir. Şüşə liflə gücləndirilmiş poliamidimiz üçün (ikili vintli qanülləşdirmə üsulu ilə hazırlanmış), bu tərtib lif tıkanmasını da qarşısını alır—axının davamlılığını təmin edərək ekstruziya sürətini 3-5 m/min sabit səviyyədə saxlayır (pis kalıp tərtibi ilə sənayenin orta göstəricindən 20% yüksək).
Ərimiş kütlə kalıba daxil olaraq lent şəklini aldıqdan sonra, ölçülərin saxlanması üçün sürətlə soyuması tələb olunur və bu prosesdə kalıbın soyutma sistemi mühüm rol oynayır. Bərabərsiz soyuyan kalıp lentlərin bərkimə müddətini uzadır və istehsal dövrünü artırır. Bizim kalıp dizaynımız çoxkonturlu soyutma sistemini nəzərdə tutur: kalıbın daxili divarına boyunca yüksək istilik keçiriciliyinə malik mis borular yerləşdirilib və bu borular lent kəsiyinin tam səthini əhatə edəcək şəkildə bərabər paylanıb. Soyutma suyu daimi 2-3 l/dəqiq sabit sürətlə hərəkət edir və temperaturu 20-25°C intervalında saxlanılır. Bu, lentlərin bərabər şəkildə soyumasını və 8-10 saniyəyə qədər bərkiyib formalaşmasını təmin edir (köhnə tək konturlu soyutma kalıplarında bu göstərici 15-20 saniyə təşkil edirdi). Daha sürətli soyuma ümumi istehsal dövrünü qısaltır və müştərilərə saatda daha çox sayda lent istehsal etməy imkan verir.
İstilik dayanma lentinin kəsilməsi, alüminium profillərə dəqiq en kəsilmə şəkilləri (məsələn T-şəkilli, U-şəkilli) uyğun olmağı tələb edir. Dəqiq olmayan boşluğa sahib olan kalıp, tələb olunan formalara cavab verməyən lentinin yaranmasına səbəb olur—bunlar tullantıya çevrilir və materiallara və vaxta təsadüfən sərf olunur. Bizim kalıp dizaynı, boşluqları ±0,02 mm dəqiqliklə CNC maşınlaşdırma ilə hazırlayır. Məsələn, pəncərə çərçivələrində yayılmış T-şəkilli istilik dayanma lent üçün, kalıp boşluğu əsas hissə ilə T-şəkilli çıxıntının arasında “keçid zolağı” ilə hazırlanır, bu hər iki hissənin ərimə materialı ilə bərabər doldurulmasını təmin edir. Bu dəqiqlik tullantı dərəcəsini ≤1%-ə qədər azaldır (sənayenin orta göstəricisi 3-5%-dir). Bir dayanma xidmətimizin bir hissəsi olaraq, müştəri tələblərinə əsasən boşluq dizaynlarını da xüsusi olaraq hazırlayırıq—lentin forması nə olursa olsun, bizim kalıplar tullantıya minimuma endirərək ardıcıl və istifadəyə yarar məhsul yaradır.
Aşınmadan dolayı tez-tez forma dəyişmək istehsalı dayandırır və xərcləri artırır. Formanın dizaynı onun nə qədər uzun müddət dayanacağını təyin edir: yumşaq materiallar və ya nazik oyuq divarlar sürünməyə meylli olan şüşə liflə gücləndirilmiş poliamid emal edərkən tez aşınır. Bizim formalarımızda oyuğun özü H13 istilik işi üçün nəzərdə tutulmuş polad (50-52 HRC-ə qədər sərtləşdirilmiş) materialından hazırlanmışdır və səthi aşınmaya davamlılığı artırmaq üçün titan nitrid (TiN) ilə örtülmüşdür. Oyuq divarları standart formalara nisbətən 2-3 mm qalınlaşdırılmışdır ki, bu da uzunmüddətli istifadə zamanı deformasiyanı qarşısını alır. Bu dizayn formanın ömrünü 500.000-800.000 ədədə (aşağı keyfiyyətli formaların ömrünün iki dəfəsi) çatdırır. Daha az forma dəyişikliyi istehsalın dayanma vaxtını azaldır – yüksək səmərəliliyin saxlanması üçün kritik əhəmiyyət daşıyır.
Polyamid qranullarımız ikili vida ekstruderləri ilə hazırlanır, bu da şüşə lifləri polimerə səpərək güclü şəbəkə quruluşu meydana gətirir. Bu bərabər lif paylanması zolağın keyfiyyətini artırıramma yalnız küp dizaynı ona zərər verməsə. Dar, kobud bir axın kanalı olan bir küp, şüşə lif şəbəkəsini qırır, zəif zolaqlara və daha çox qalıqlara səbəb olur. Çeşidimizin hamar axın kanalı (səthi qaşınlığı Ra ≤0.4μm) və tədricən genişlənmə dizaynı lif şəbəkəsini qoruyur: ərimək lifləri qıran kəsmə qüvvələri olmadan kalıbdan axır. Bu, yalnız zolağı möhkəm saxlamaqla yanaşı, istehsalı yavaşlatan axın kəsilmələrindən qaçınaraq davamlı ərimək axınına da zəmanət verir.
Unutmayın: yalnız tək vida ekstruderləri poliamid istilik fasilə zolaqları istehsal edə bilər (iki vida ekstruderləri qranulyasiya üçün). Bizim kalıp dizaynımız tək vida ekstruderlərimizin xarici xüsusiyyətləri ilə işləmək üçün hazırlanmışdır. Tək vida ekstruderləri müəyyən bir təzyiqdə sabit, davamlı ərimək axını təmin edir (15-20MPa), buna görə də kalıplarımız bu təzyiq aralığını idarə etmək üçün hazırlanmışdır. Çiləmə giriş diametrinin istehsal gecikmələrinə səbəb olacaq ərimək geri axınından qaçınmaq üçün ekstrüderin çıxışı ilə (adətən 30-40 mm) uyğunlaşdırılır. Həmçinin kalıplara təzyiqdən azad edən bir valf əlavə edirik əgər ekstrüderin təzyiqi artsa (müvəqqəti ərimə viskozitetinin dəyişməsi səbəbindən), valf artıq təzyiqi buraxır, kalıp hasarının qarşısını alır və istehsalı davam etdirir. Çeşid və ekstrüder arasındakı bu sinerji, müxtəlif təchizatçılardan avadanlıq əldə edən müştərilərin qarşılaşdığı uyğunluq problemlərini aradan qaldırır.
Bir dayanacaq xidmət təminatçısı olaraq, biz sadəcə standart kalıp satmırıq, hər bir müştərinin istehsal ehtiyaclarına əsaslanaraq kalıplar hazırlayırıq. Komandamız (şəkil istehsalı tərəfdaşımızla birlikdə) müştərinin tək vidali ekstrüder modeli, arzu olunan zolaq forması və istehsal sürəti kimi amilləri təhlil edir, sonra mükəmməl uyğunlaşan bir kalıp hazırlayır. Məsələn, bir müştəri 25 mm genişliyinə sahib U şəklində zolaqları 4 m/min sürətlə istehsal etmək istəsə, formaların axın kanalının ölçüsünü, soyutma dövrəsinin düzülməsini və boşluq formasını uyğunlaşdırırıq. Biz həmçinin, istehsaldan əvvəl öz istehsal xəttimizdə formaları yoxlayırıq ki, onların səmərəliliyi və keyfiyyəti standartlarına cavab versin.
Xidmətimiz küf çatdırılması ilə bitmir. Müştərilərə bir baxım planı təqdim edirik: kalıbın axın kanalının müntəzəm təmizlənməsi (qalan poliamidləri çıxarmaq üçün), soyutma sisteminin yoxlanılması (sərtləşmələrin qarşısını almaq üçün) və aşınmış boşluq səthlərinin düzəltməsi (tətbiqi may Müştəri səmərəlilik problemləri ilə üzləşərsə (məsələn, istehsal sürətinin yavaşlaması), mühəndislərimiz formaları yoxlamaq üçün onların saytına gedərlər. Müştərilərimizə küf baxımından təlimlər də veririk, effektivliyi azaldan ümumi səhvlərdən (küfləyən təmizləyici maddələrdən istifadə kimi) qaçmağa kömək edirik.
Termal fasilə zolağı istehsalçıları üçün optimallaşdırılmış kalıp dizaynı yüksək istehsal səmərəliliyinin açılması üçün açardır. Bizim dəqiqliklə hazırlanmış kalıp dizaynı, iki vidalı granulalı poliamid, tək vidalı ekstruderlər və bir dayanacaq xidməti ilə birləşdiyimiz birləşmə, tullantıları minimuma endirən, istehsalı sürətləndirən və dayanıqlılığı azaltan bir toxunulmaz istehsal sistemi yaradır. 17 illik sənaye təcrübəsi ilə biz yalnız zolaqları deyil, müştərinin uğurunu formalaşdıran kalıpları necə dizayn edəcəyimizi bilirik.
Son Xəbərlər
POLYWELL, PA66 termal izolyasiya şeritlərinə fokuslaşır və poliamid qranulları, extruderlər, forması, yuvarlama maşınları və bütöv bir yerda yetişdirilmə xidmətlərini təklif edir.
Çin, Jiangsu provinsi, Suzhou şəhəri, Zhangjiagang şəhəri, Jinfeng rayonu
Copyright © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co.,Ltd Gizlilik Siyasəti
EN
