Poliamid Isti Köprü Zolaqlarının Bərabər Qalınlığı üçün Ekstruziya Kalıbını Necə Dizayn Etmişdir?

Poliamid istilik kəsilmə zolaqları üçün bərabər qalınlıq kritik faktordur, çünki bərabərsizlik istilik izolyasiya performansını azalda və alüminium pəncərə çərçivələri ilə montaj problemləri yarada bilər. 2006-cı ildən bəri R&D təcrübəsinə malik peşəkar istilik kəsilmə zolağı istehsalçısı kimi ekstruziya kalıbının qalınlığın ardıcıl olması üçün mərkəzi rolunu başa düşürük. Xammal, ekstruziya avadanlıqları və texniki dəstək də daxil olmaqla bir paket xidmət təmin edərək müştərilərə ekstruziya kalıp dizaynının əsas məqamlarını mənimsətmələrini və yüksək keyfiyyətli istilik kəsilmə zolaqları istehsal etmələrini təmin edirik.

Bərabər Qalınlıq üçün Ekstruziya Kalıplarının Əsas Dizayn Elementləri

Məntiqli Axın Kanal Dizaynı

Ekstrüzyon kalıbının daxilindəki axın kanalı poliamid əriməsinin paylanma şəklini birbaşa təsir edir. Bircins qalınlığı təmin etmək üçün axın kanalı simmetrik fanvari struktur qəbul etməlidir. Bu dizayn ərimənin toplanacağı ölü zonlardan qaçınır və kalıp çıxışının hər nöqtəsində bərabər axın müqavimətini təmin edir. Bizim komanda poliamidin özlülüyünə əsasən axın kanalının uzunluğunu və enini optimallaşdırır - məsələn, şüşə liflə gücləndirilmiş poliamid üçün (istilik kəsilməsi lentlərində yayılmış) lif tıkanmasını qarşısını almaq üçün axın kanalı bir az genişlədilir. Belə dəqiq dizayn ərimənin bərabər çıxmasına zəmin yaradır və lentin bircins qalınlığa əsasını qoyur.

Düymlü Temperatur Kontrol Sistemi

Poliamid əriməsi temperatur dəyişikliklərinə həssasdır və diezın bərabərsiz temperaturu ərimənin özlülüyünün bərabərsizliyinə səbəb olur, nəticədə qalınlıq bərabərsizliyi yaranır. Yüksək keyfiyyətli ekstrüzyon diezi çoxlu zona temperatur idarəetmə sisteminə malik olmalıdır. Adətən diezi 3-4 temperatur zonasına bölürük, harada ki, hər birinin müstəqil istilik və soyutma modulları var və temperatur ±1°C daxilində tənzimlənir. Məsələn, diezin giriş zonası (tək vida ekstrüderə daha yaxın) ərimənin axıcılığını saxlamaq üçün 235-240°C təyin olunur, çıxış zonası isə bir az aşağı (225-230°C) tutulur ki, lent formaya tez şəkildə girsin. Bu temperatur meylliliyi sabit ərimə axını və bərabər qalınlığı təmin edir.

Yüksək Dəqiqlikli Diez Dodağı Tənzimləməsi

Die lip, istilik kəsilmə zolağını forma verən ekstruziya kalıpının son hissəsidir, ona görə də onun dəqiqliyi və tənzimlənəbilirliyi vacibdir. Bizim ekstruziya kalıpları 0,01 mm dəqiqliyə sahib mikrometrlə tənzimlənən die lipdən istifadə edir. İstehsal zamanı operatorlar qalınlıq ölçməyə əsasən die lip boşluqlarını yerli şəkildə dəqiqləşdirə bilərlər — zolağın kənarı incədirsə, müvafiq die lip boşluğunu yüngüc genişlədə bilərlər. Bundan əlavə, die lip səthi Ra 0,8 μm və ya daha aşağı səth pürüzlülüyünə qədər cilalanır, bu halda plastik kütlə ilə die lip arasındakı sürtünmə azalır və səth müqavimətindəki fərqlərdən qaynaqlanan bərabərsiz axını qarşısını almaq üçün təmin edilir.

Ekstruziya Kalıblarının Xammal və Avadanma ilə Uyğunlaşdırılması

İkili Vintli Qranullaşdırılmış Poliamidə Uyğunlaşma

Yüksək keyfiyyətli poliamid qranulları (iki vida ekstruderlərimizlə hazırlanmış) onların performansını maksimum dərəcədə artıracaq ekstruziya kalıpları tələb edir. İki vida ekstruderləri şüşə lifləri poliamidə bərabər paylayır və bu da qranul möhkəmliyini artıran bir şəbəkə strukturu yaradır. Ekstruzion kalıp axın kanalının bu şəbəkə strukturunu qoruması üçün kifayət qədər hamar olması lazımdır — axın kanalındakı kəskin bucaqlar şüşə liflərini pozaraq lent möhkəmliyini azaldar və qalınlıq dalğalanmalarına səbəb olar. Qranulun lif strukturunun sağlam qalmasını təmin etmək üçün kalıplarımızın axın kanallarında bucaqlar yuvarlaqlaşdırılmışdır (radius ≥5 mm), eyni zamanda bərabər axın kanalı liflərlə gücləndirilmiş ərimənin bərabər paylanmasını və qalınlığın sabit qalmasını təmin edir.

Tək vida ekstruderlərlə uyğunluq

Qeyd etmək vacibdir ki, yalnız tək vida ekstruderlər poliamid istilik kəsici lentlər istehsal edə bilər (cüt vida ekstruderlər yalnız qranulluşdurma üçün nəzərdə tutulub), buna görə də ekstruziya kalıbı tək vida ekstruder xüsusiyyətlərinə uyğun olmalıdır. Tək vida ekstruderlər sabit, lakin nisbətən zəif sürüşmə qüvvəsi təmin edir, buna görə də kalıbın giriş bucağı 30-45° təyin olunur — bu bucaq kalıba daxil olan köpükdə meydana gələn müqaviməti azaldır və davamlı və bərabər köpük təchizatını təmin edir. Bizim kompleks xidmətimiz ekstruziya kalıblarının fərdi tək vida ekstruderlərimizlə uyğunlaşdırılmasını özündə cəmləşdirir: biz kalıp-ekstruder uyğunluğunu əvvəlcədən yoxlayır, axın kanalının həcmi kimi kalıp parametrlərini ekstruderin çıxış sürətinə uyğunlaşdırırıq, beləliklə avadanlıq və kalıbın uyğunsuzluğundan qalınlıq problemlərinin qarşısını alırıq.

Ekstruziya Kalıbı Dizaynı üzrə Kompleks Xidmət Dəstəyi

Fərdiləşdirilmiş Ekstruziya Kalıbı İnkişafı

Bir məqsədli xidmət göstərən kimi biz yalnız standart ekstrüzyon kalıpları satmırıq — müştərilərin istilik kəsici lent spesifikasiyalarına əsaslanaraq fərdiləşdirilmiş kalıplar hazırlayıb təqdim edirik. Bizim komanda (kalıp istehsalı üzrə tərəfdaşımızla birgə) lentin eni (10-30 mm, ümumi), qalınlığı (1,5-3 mm) və eninə kəsik forması kimi amilləri təhlil edir və uyğun axın kanalları və kalıp dodaqları ilə kalıplar hazırlanır. Məsələn, T formalı istilik kəsici lentlər üçün ərimiş materialın T formalı boşluğa bərabər şəkildə dolmasını təmin etmək üçün kalıba ikincil axın kanalı əlavə edirik ki, bu da "T" şöbələrində incələnmənin qarşısını alır.

Kalıbın Quraşdırılması və Təmiri üzrə Texniki Təlimat

Xidmətimiz kalıbın təhvil verilməsi ilə qurtarmır. Profil ekstrüzyon kalıbının quraşdırılmasında müştərilərin sənayesi və tək vintlİ ekstruder arasında düzgün uyğunluq (ox daxilində səhv ≤0,1 mm) bərabər qalınlıq üçün vacib olduğundan mühəndisləri göndəririk. Həmçinin kalıbın təmizlənməsi (poliamid təmizləyicilərdən istifadə edərək artıq materialın çıxarılması) və uzunmüddətli işlədilmə səbəbilə dəyişmiş ola biləcək boşluqları tənzimləmək üçün kalıp dodaqlarının dəqiqliyinin dövri yoxlanılması (saniyəlik göstəricilərdən istifadə etməklə) kimi kalıbın texniki xidməti üzrə təlimlər təqdim edirik. Bu addımlar kalıbın performansını saxlamasına və sabit şəkildə bərabər qalınlıqda lentlər istehsal etməsinə zəmanət verir.

Kalıp Performansı ilə Keyfiyyət Testi

Ekstrüzyon kalıbının təsirini təsdiqləmək üçün, bizim bir məqsədli xidmətimiz qalınlığı yoxlamağı dəstəkləyir. Müştərilərə onlayn qalınlıq detektorları təqdim edirik ki, bunlar ekstrüzyon kalıbına uyğunlaşır - detektor qalınlıq sapmalarını aşkar etdikdə, kalıp dodağını real vaxtda tənzimləmək üçün siqnallar göndərir. Bundan əlavə, kalıbın performansını yoxlamaq üçün (hər lent üzrə 10 nöqtəni mikrometr ilə ölçməklə) oflayn testlər keçiririk və lentlərin GB/T 23615.1 standartlarına cavab verdiyinə əmin oluruq. Kalıbın dizaynından başlayaraq testlərə qədər bu tam dövri keyfiyyət nəzarəti müştərilərin məhsulda qalınlıqla bağlı defektlərdən çəkinməsinə kömək edir.

Poliamid istilik kəsici lent qalınlığının bərabər olması üçün ekstrüzyon kalıplarının hazırlanması, kalıp strukturunun optimallaşdırılması, xammalın uyğunlaşdırılması və avadanlıqların uyğunlaşdırılmasını tələb edir. 17 illik təcrübəyə malik və bir məqsədli xidmət imkanlarına sahib olan istilik kəsici lent istehsalçısı kimi, biz iki vida ilə granulyasiya texnologiyasını, tək vida ekstruderləri və fərdi ekstrüzyon kalıplarını birləşdirərək müştərilərə komple həllər təqdim edirik. Bizim dəstəyimizlə müştərilər asanlıqla kalıp dizaynının əsas məqamlarını mənimsəyir və eyni qalınlıqda yüksək keyfiyyətli istilik kəsici lentlər istehsal edə bilirlər.