تصميم قوالب دقة لبثق PA66 | قوالب كسر حراري مخصصة

يُعد تصميم القوالب تخصصًا هندسيًا حيويًا في عملية الحقن، خاصةً بالنسبة للبلاستيك الحراري عالي الأداء مثل البولي أميد 66 (PA66) ومشتقاته المعبأة بالزجاج. ويشمل التخطيط المنظم لهندسة القالب، وأنظمة التبريد، وقنوات الحقن، والتهوية، وآليات الإخراج لضمان جودة القطعة، وكفاءة الإنتاج، وطول عمر القالب. بالنسبة للمواد مثل PA66 مع 25٪ من ألياف الزجاج (GF25)، يجب على المصممين أخذ الطبيعة الكاشطة للألياف بعين الاعتبار، مما يستدعي استخدام مواد مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المصلد (مثل H13) أو المعالجات السطحية لتقليل التآكل. ويؤثر تصميم بوابة الحقن—سواء كانت نقطية أو غواصة أو نظام مانع تجمد—على اتجاه الألياف وخطوط اللحام، وبالتالي يؤثر على الخصائص الميكانيكية مثل مقاومة الشد ومقاومة الصدمات. وينبغي تحسين قنوات التبريد لإدارة التوصيل الحراري ومنع التشوه، حيث أن درجة انصهار PA66 GF25 تبلغ حوالي 260°م، ودرجة حرارة القالب الموصى بها تتراوح بين 80–120°م. ويتطلب سلوك الانكماش، الذي يتراوح عادةً بين 0.2–0.5٪ في اتجاه التدفق و0.5–0.8٪ في الاتجاه العرضي بسبب تعزيز الألياف، تحديدًا دقيقًا في الأبعاد. وينبغي أن تتجنب أنظمة الإخراج إتلاف القطعة، مع الاستفادة من ألواح النزوع أو دفع الهواء في الحالات التي تتسم بتعقيد الهندسة. والتهوية ضرورية للتخلص من فواصل الهواء والحروق، وغالبًا ما تتم باستخدام صمامات دقيقة أو إدخالات مسامية. وتساعد أدوات المحاكاة المتقدمة في التنبؤ بسلوك التدفق والتبريد والسلامة الهيكلية، وتقليل دورات التجربة والخطأ. وفي القطاعات مثل السيارات والطيران، يجب أن يتوافق تصميم القالب مع متطلبات الإنتاج الضخم ومعايير التنظيم، مع التركيز على التعاون بين علماء المواد والمصممين لمواجهة تحديات مثل السلوك غير المتجانس والاستقرار الحراري. وفي النهاية، فإن اتباع نهج شمولي يدمج خصائص المادة ومتغيرات المعالجة ومتطلبات الاستخدام النهائي أمرٌ بالغ الأهمية لتحقيق أداء ثابت وفعالية من حيث التكلفة في المكونات المصبوغة.