مسمار باثق وبرميل لشرائط العزل الحراري من مادة PA66

تشكل مسمار البثق والأسطوانة قلب عملية البثق، وهما المكونان الحاسمان اللذان يحدث فيهما التحول الفيزيائي للبلاستيك من الحالة الصلبة إلى حالة الانصهار تحت ظروف مضبوطة. ويمثل هذان العنصران نظامًا مهندسًا بدقة، تُعد فيه التصاميم والمعادن المستخدمة عناصر بالغة الأهمية. والمسمار هو عمود معقد يحتوي على شريط لولبي يؤدي وظائف نقل البوليمر وتسخينه وخلطه وضغطه. وقد تم تصميم هندسته — بما في ذلك ميل الشريط اللولبي وعمق القناة ونسبة الضغط — بدقة عالية وفقًا للمادة المحددة التي يتم معالجتها. فعلى سبيل المثال، يجب أن يكون المسمار المستخدم في معالجة مادة PA66 مصممًا بحيث يستوعب درجة انصهارها الحادة ودرجة حرارة انصهارها العالية، وغالبًا ما يتميز بمنطقة انتقال أطول. أما الأسطوانة فهي وعاء ضغط يستضيف المسمار، ومزود بعدة مناطق تسخين وقنوات تبريد لإدارة دقيقة للحرارة. وللقدرة على تحمل الضغوط الهائلة، والمواد المالئة المسببة للتآكل، وكذلك المضافات البوليمرية التي قد تكون مسببة للتآكل، يتم تصنيع كلا المكونين من سبائك عالية القوة ومقاومة للتآكل. وتتم معالجة الأسطح القياسية بالنيترة لتحقيق مقاومة جيدة للتآكل، ولكن بالنسبة للمواد شديدة التآكل مثل النايلون المملوء بالزجاج، فإن الأسطوانات ثنائية الفلزات ذات بطانات سبائكية (مثل Xaloy) والمسامير ذات أطراف الشريط المعززة أو المطلية بطبقات خاصة (مثل Stellite) ضرورية لضمان عمر أطول. ويشكّل الفراغ بين شريط المسمار وجدران الأسطوانة هامشًا دقيقًا حاسمًا؛ إذ يؤدي الفراغ الزائد إلى انخفاض الإنتاج وجودة سيئة للطور المنصهر، بينما قد يتسبب الفراغ غير الكافي في انسداد ميكانيكي. ويتحدد الأداء ومعدل الإنتاج والكفاءة الطاقية لكل باثق من خلال حالة وتصميم المسمار والأسطوانة، مما يجعلهما الجزأين الأكثر عرضة للتلف، وبالتالي محور التركيز في التقدم التكنولوجي المستمر في مجال البثق.