تُعد شرائح فاصل الحرارة PA66 حجر الأساس في أنظمة النوافذ والأبواب الموفرة للطاقة، ويؤثر أداؤها بشكل مباشر على استهلاك الطاقة في المباني والراحة الداخلية. وبصفتنا شركة مصنعة لشرائح الفاصل الحراري ولدينا خبرة في البحث والتطوير منذ عام 2006، فإننا نعلم أن تقييم شرائح pa66 يتطلب التركيز على مؤشرات الأداء الأساسية (KPIs) التي تعكس قدراتها من حيث العزل الحراري، والخصائص الميكانيكية، والمتانة. من خلال خدمتنا الشاملة التي تشمل مواد pa66 المسحوقة ثنائية اللولب، ومعدات البثق أحادية اللولب، والدعم الفني، نساعد عملاءنا على تحقيق هذه المؤشرات وتخطيها، مما يضمن توفير شرائح فاصل حراري PA66 عالية الجودة وموثوقة.
الموصلية الحرارية هي المؤشر الرئيسي الأكثر أهمية لأشرطة العزل الحراري من مادة pa66، لأنها تقيس مدى كفاءة المادة في منع انتقال الحرارة. يجب أن تكون الموصلية الحرارية لأشرطة pa66 عالية الجودة ≤0.3 واط/(م·كيلفن)؛ أي قيمة أعلى من هذا تؤدي إلى تكوّن جسور حرارية في الإطارات الألومنيوم. تحقق حبيبات pa66 الخاصة بنا، التي تُنتج باستخدام باثقين لولبيين متقابلين، هذه الموصلية المنخفضة من خلال توزيع متجانس لألياف الزجاج. حيث تتشابك المراوح اللولبية لتوزيع ألياف الزجاج (بنسبة 25-30٪) داخل مصفوفة pa66، مشكلةً بنية شبكية تقلل من مسارات انتقال الحرارة. وعند بثق هذه الحبيبات إلى أشرطة باستخدام الباثقات الأحادية اللولب (وهي الوسيلة الوحيدة لإنتاج أشرطة pa66)، تبقى الشبكة الليفية سليمة، مما يضمن ثبات الموصلية الحرارية عبر كل شريط. نختبر كل دفعة من أشرطة pa66 باستخدام عداد تدفق حراري، ونضمن بذلك تحقيق هذا المؤشر قبل التسليم.
تتعرض شرائح الفواصل الحرارية من PA66 لدرجات حرارة عالية (مثل التعرض المباشر لأشعة الشمس على النوافذ) أثناء الاستخدام، وبالتالي فإن درجة حرارة تشوه الحرارة (HDT) تُعد مؤشرًا حراريًا رئيسيًا آخر. يجب أن تكون درجة حرارة تشوه الحرارة (HDT) لشرائح PA66 ≥220°م عند حمل 1.82 ميجا باسكال—وهذا يضمن عدم تليّنها أو تشوهها في الظروف الحارة. يقوم فريق البحث والتطوير لدينا بتحسين تركيبات PA66 عن طريق إضافة مواد ثبّات حرارية، مما يرفع من قيمة HDT بنسبة 15-20٪ مقارنةً بـ PA66 القياسي. ويضمن عملية التحبيب ذات اللولب المزدوج أن هذه المواد الثبّات ممتزجة بشكل متجانس داخل PA66، ما يجنب حدوث نقاط ضعف محلية. خلال عملية البثق ذات اللولب الواحد، نتحكم بدرجة حرارة القالب لتتراوح بين 235-240°م للحفاظ على البنية الجزيئية لـ PA66، وبالتالي الحفاظ أكثر على قيمته HDT. بالنسبة للعملاء، يعني هذا شرائح PA66 تحافظ على شكلها وأدائها كعازل حتى في ظروف درجات الحرارة المرتفعة جدًا في الصيف.
يجب أن تتحمل شرائط العزل الحراري PA66 إجهاد التركيب والاستخدام طويل الأمد، وبالتالي فإن مقاومة الشد هي مؤشر أداء رئيسي لا يمكن التنازل عنه. الحد الأدنى لمقاومة الشد للشرائط عالية الجودة من pa66 هو 80 ميجا باسكال؛ فالشرائط الأضعف تنكسر أثناء تركيب الملفات الألومنيومية، مما يؤدي إلى تأخير المشاريع. إن مادة pa66 الحبيبية الخاصة بنا المنتجة بواسطة البثق ثنائي اللولب تُعدّ الأساس لهذه القوة: فعندما تعمل حركة القطع الناتجة عن اللولبين على توزيع ألياف الزجاج بشكل متجانس، يتم إنشاء هيكل معزز يقاوم قوى السحب. وعند بثق هذه المادة باستخدام ماكينات بثق أحادية اللولب (مُعايرة حسب لزوجة مادة pa66)، تحافظ الشرائط على هذا المحاذاة للألياف، وتصل مقاومة الشد إلى نطاق 82-85 ميجا باسكال. نستخدم آلات اختبار عالمية لقياس مقاومة الشد لكل دفعة إنتاج، مما يضمن عدم انخفاض أي شريط pa66 عن معاييرنا. كجزء من خدمتنا الشاملة، نزوّد العملاء أيضًا بتقارير اختبار تؤكد الأداء الميكانيكي للشرائط.
يقيس معامل الانحناء مقاومة شريط pa66 للانثناء—وهو أمر بالغ الأهمية لمنع التواء إطارات النوافذ. ويضمن المعامل العالي لمعامل الانحناء (≥4500 ميجا باسكال) بقاء الشريط مستقيمًا، حتى عند ضغطه بين المprofilات الألومنيوم. ونحقق هذا في شرائط pa66 لدينا من خلال دمج البثق ثنائي اللولب (الذي يعزز الربط بين الألياف والبوليمر) والبثق الدقيق أحادي اللولب (الذي يتجنب كسر الألياف). وتتراوح قيمة معامل الانحناء لشرائط pa66 لدينا بشكل ثابت بين 4600 و4800 ميجا باسكال، وهي قيمة تفوق بكثير المتوسط الصناعي البالغ 4200 ميجا باسكال. وتمنع هذه الصلابة الشرائط من الانحناء تحت وزن الإطار أو ضغط الرياح، مما يحافظ على سلامة هيكل النافذة وعلى فجوة العزل الحراري.
يمتص PA66 الرطوبة، مما يؤدي إلى تغيرات في الأبعاد — فقد يؤدي التمدد أو الانكماش إلى كسر الختم بين الشريط والملف الألومنيوم. يجب أن تكون نسبة امتصاص الماء لشرائط العزل الحراري من pa66 أقل من أو تساوي 1.0٪ بعد 24 ساعة من الغمر — فالنسب الأعلى تؤدي إلى مشاكل في التلاؤم. تخضع حبيبات pa66 لدينا للتجفيف المسبق (محتوى الرطوبة ≤0.1٪) قبل البثق بآلة بريد واحد، مما يقلل من قدرة الشريط على امتصاص الماء. كما نضيف مضافات كارهة للماء أثناء تحبيب آلة بريد مزدوجة، ما يقلل امتصاص الماء أكثر ليصل إلى 0.8-0.9٪. بالنسبة للعملاء في المناطق الرطبة (مثل المناطق الساحلية)، فإن هذا المؤشر مهم جدًا: فهو يضمن ألا تتورم شرائط pa66 وتخل بالحاجز العازل للنافذة، حتى في البيئات ذات الرطوبة العالية.
يؤثر معدل انكماش القالب على قدرة شريط pa66 على التوافق بدقة مع مقاطع الألومنيوم. يضمن المعدل المنخفض للانكماش (≤0.6٪) أن تتطابق الأبعاد النهائية للشريط مع التصميم، ويُجنب حدوث فجوات. تم تخصيص ماكينات البثق ذات المسمت الواحد لدينا وفقًا لخصائص الانكماش الخاصة بـ pa66: نتحكم في معدل تبريد الشريط الخارج (باستخدام خزانات ماء بدرجة حرارة 20-25°م) لتقليل الانكماش. كما يسهم الـ pa66 المسحوق ذو البرين المزدوجين – فكثافته الموحدة تقلل من الانكماش غير المنتظم، وتحافظ على المعدل بين 0.4-0.5%. نستخدم أدوات قياس أبعاد بالليزر للتحقق من عرض كل شريط (10-30 مم) وسماكته (1.5-3 مم)، لضمان مطابقتها للمؤشر المرجعي للانكماش. توفر هذه الدقة الحاجة إلى تقليم الموقع، مما يوفر على العملاء الوقت وتكاليف العمالة.
تُعرض شرائح الفواصل الحرارية من PA66 في النوافذ الخارجية لأشعة فوق بنفسجية، مما يؤدي إلى تدهور المادة مع مرور الوقت. يُعد مقاومة الأشعة فوق البنفسجية مؤشر أداء رئيسيًا للتحمل أمام العوامل الجوية — حيث يجب أن تحافظ الشرائح على ما لا يقل عن 80٪ من قوتها الشدّية بعد 1000 ساعة من التعرض للأشعة فوق البنفسجية. تشتمل تركيبات PA66 لدينا على ممتصات الأشعة فوق البنفسجية ومسّتقرات الضوء الأمينية المثبطة (HALS)، تُضاف أثناء البثق ثنائي المسمار لتحقيق توزيع متجانس. نختبر شرائح PA66 في جهاز اختبار التعرية بالمنبه الزينوني (محاكاة ضوء الشمس) للتحقق من هذا المؤشر، وضمان عدم تحوّلها إلى هشة أو متغيرة اللون. بالنسبة للعملاء، يعني ذلك شرائح PA66 تحافظ على أدائها لأكثر من 20 عامًا، مما يقلل من تكاليف الاستبدال.
يمكن أن تؤدي دورة الحرارة (التسخين والتبريد المتكرر) إلى تشقق شرائط pa66، وبالتالي فإن مقاومة هذا الإجهاد تُعد مؤشرًا رئيسيًا آخر للأداء. وتتعرض شرائط pa66 الخاصة بنا لـ500 دورة حرارية (-40°م إلى 80°م) دون أن تتعرض لأي ضرر—وهو ما يحاكي 10 سنوات من الظروف الجوية القاسية. وتقوم الشبكة الليفية في مادة pa66 الحبيبية ثنائية المسمار بامتصاص الإجهاد الحراري، في حين يضمن عملية البثق أحادية المسمار سماكة موحدة (مما يتفادى النقاط الضعيفة). كجزء من خدمتنا الشاملة، نشارك بيانات اختبارات الدورات الحرارية مع العملاء، لإثبات قدرة شرائط pa66 على تحمل المناخات القاسية.
يتطلب تقييم شرائط العزل الحراري من مادة pa66 التركيز على مؤشرات الأداء الرئيسية التالية: التوصيل الحراري، ومقاومة الشد، والاستقرار البُعدي، ومقاومة الطقس. وتضمن لنا خبرتنا الممتدة على مدى 17 عامًا في البحث والتطوير، وتكنولوجيا البثق الثنائية اللولب، والخبرة في البثق أحادي اللولب، بالإضافة إلى خدمتنا الشاملة من طرف واحد، أن تفي كل شريحة pa66 بهذه المعايير. سواء كنتَ شركة تصنيع نوافذ أو مقاول بناء، فإن الشراكة معنا تعني الوصول إلى شرائط عزل حراري pa66 توفر أداءً موثوقًا، وتكاليف طاقة أقل، ومتانة طويلة الأمد.
أخبار ساخنة
تتخصص بوليويل في شرائط العزل الحراري PA66 ، وتقدم حبيبات بولياميد ، وشركات التطويق ، والقوالب ، وآلات التلف ، وخدمات تخصيص شاملة من نقطة واحدة.
مدينة جينفينغ، مدينة تشانغجياганغ، مدينة سوزهو، مقاطعة جيانغسو، الصين
حقوق النشر © 2024 شركة سوزهو بوليويل للبلاستيك الهندسي المحدودة سياسة الخصوصية
EN
