تُصنع حبيبات PA66GF25 بشكل أساسي من مادة البولي أميد 66 (PA66) الممزوجة بنسبة حوالي 25٪ من ألياف الزجاج، مما يُكوّن ما نسميه مادة مركبة عالية الأداء. ما يجعل هذه المادة مميزة هو أن قاعدة PA66 توفر مقاومة جيدة ضد المواد الكيميائية وتعمل بكفاءة أثناء المعالجة كمادة بلاستيكية حرارية. وفي الوقت نفسه، فإن الألياف الزجاجية المنتشرة بشكل متجانس في جميع أنحاء المادة تجعلها أكثر صلابة وقدرة على تحمل الأحمال دون التلف. وعند النظر إلى تطبيقات العزل الحراري على وجه التحديد، فإن هذه المواد لا تشوه تقريبًا بالقدر الذي تشوهه البلاستيكات العادية غير المدعمة. وقد أظهرت الاختبارات التي أجريت خلال السنوات القليلة الماضية ذلك بوضوح، وهو ما يفسر سبب بدء العديد من الشركات المصنعة الانتقال إلى استخدامها في الأجزاء الحرجة التي تتطلب أعلى درجات الثبات البُعدي.
يُحسِّن محتوى ألياف الزجاج بنسبة 25٪ بشكل كبير من القوة الميكانيكية، حيث يزيد مقاومة الشد بنسبة 40–60٪ مقارنةً ببولي أميد 66 النقي. وتؤدي الألياف الموزَّعة توزيعًا جيدًا دور مسارات نقل الإجهاد، مما يقلل من انتشار التشققات تحت الأحمال الديناميكية، وهي خاصية ضرورية للملفات الألومنيومية المعرضة لضغط الرياح ودورات التمدد الحراري.
يبقى PA66GF25 مستقرًا أبعاديًا عند درجات حرارة المعالجة التي تصل إلى 240°م، ولكن طبيعته الاسترطابية تتطلب تحكمًا دقيقًا في الرطوبة. حتى 0.2٪ من الرطوبة يمكن أن تقلل لزوجة المصهور بنسبة 15٪، مما يعرّض الملفات المستخرجة لخطر تكون الفراغات. ومن الضروري التجفيف المسبق حتى نسبة رطوبة 0.05٪ للحفاظ على التصاق الألياف بالمصفوفة أثناء عملية البثق.
يُستخدم PA66GF25 في أنظمة النوافذ الألومنيوم ويقلل بشكل كبير من انتقال الحرارة، حيث يبلغ التخفيض حوالي 40٪ مقارنة بالبوليمرات العادية الخالية من الحشوات. كما أن هذا المATERIAL لا يمتص الكثير من الرطوبة، ويبقى أقل من 1٪ حتى عند وصول الرطوبة النسبية إلى حوالي 50٪. وهذا يساعد في الحفاظ على الثبات البُعدي للمواد سواء في درجات حرارة شديدة البرودة تصل إلى ناقص 30 درجة مئوية أو في درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 120 درجة مئوية. وعدم حدوث أي تشوه يعني عدم تشكل فجوات مع مرور الوقت. ونحن جميعًا ندرك مدى إزعاج هذه الفجوات لأنها تمثل ما بين 15 وربما 20 بالمئة من خسائر الطاقة في المباني المكتبية الكبيرة نتيجة عزل غير كافٍ. وبالتالي تبقى المباني محكمة الإغلاق لفترة أطول، وهو ما يُعد خبرًا سارًا من حيث الراحة وتقليل فواتير الطاقة.
يمكن لأشرطة العزل الحراري المصنوعة من مادة PA66GF25 أن تتحمل أحمالاً مستمرة تبلغ حوالي 35 ميجا باسكال دون ظهور أي مشكلة في التدفق الزاحف، وهذه المواد تتفوق على مادة PA66 العادية بنسبة حوالي 60٪ من حيث مقاومة التعب مع مرور الوقت. تُظهر الاختبارات التي تحاكي إجهادًا متكررًا على مدى عقود عديدة أن هذه الأشرطة تحتفظ بنحو 95٪ من قوتها الأصلية في الضغط، مما يجعلها خيارًا ممتازًا لتطبيقات الجدران الستارية في المباني الشاهقة. كما أن الإصدارات المستقرة ضد الأشعة فوق البنفسجية تدوم لأكثر من 25 عامًا، وتحتمل ظروفًا قاسية مثل هواء الملح بالقرب من السواحل، حيث تكون التآكل دائمًا مصدر قلق للمواد الإنشائية.
تتطلب معالجة PA66GF25 تصميمات خاصة للبرغي للحفاظ على سلامة الألياف. تُستخدم براميل من نوع الحاجز مع 28:1 يقلل تقليل نسبة الضغط من تكسر ألياف الزجاج بنسبة 22% مقارنةً بالتكوينات القياسية، مع الحفاظ على قوة الشد فوق 160 ميجا باسكال. وتحسن درجات حرارة الانصهار بين 280–300°م التدفق وربط الألياف بالنضام، وهي عوامل حاسمة في ملفات الفواصل الحرارية الإنشائية.
يضمن الحفاظ على معدل انسيابية الصهر ضمن النطاق 15–25 غ/10 دقائق (ISO 1133) تشكلاً موحداً للملف. ويمكن لأي تباين في درجة حرارة البرميل بمقدار ±3°م فقط أن يغير اللزوجة بنسبة 18%، مما يستدعي المراقبة اللحظية. وتُزيل أبراج الطارد ذات المرحلتين والمنفّذة الرطوبة المتبقية بكفاءة حتى 0.02%، مما يقلل العيوب السطحية بنسبة 34% في البثق الطويل.
يجب تحقيق توزيع مثالي للألياف (80-90٪) دون تجاوز إجهاد القص البالغ 450 كيلوباسكال. وتحسّن الخلاطات ذات المسارات المتوازية التجانس بنسبة 29٪ مقارنةً بالبراغي أحادية الشريحة، كما تم التحقق من ذلك بواسطة التصوير المقطعي الدقيق لأشرطة بسماكة 8 مم. وتمنع معدلات القص الأقل من 800 ثانية⁻¹ تدهور البوليمر مع محاذاة الألياف في اتجاه البثق لتعزيز القوة.
يزيد الألياف الزجاجية بنسبة 25٪ من الصلابة بنسبة 40٪، لكنه يرفع ضغط البثق إلى 85–100 بار. ويقلل إضافة 0.3–0.5٪ من مواد مساعدة معالجة تعتمد على السيليكون الضغط بنسبة 18٪. وتحافظ وحدات المعايرة بعد القالب بدقة ±0.1 مم على الثبات البُعدي خلال أكثر من 500 دورة إنتاج.
يتطلب الجودة المتسقة إجراء اختبارات صارمة للدُفعات. يجب على الموردين التحقق من استقرار معدل تدفق المصهور ضمن ±2 جم/10 دقيقة (ISO 1133) وقوة الشد المتوسطة البالغة 180 ميجا باسكال (ASTM D638). ويقلل الموردون الذين يستخدمون ضبط العمليات الإحصائي لتوزيع الحشوات من عيوب البثق بنسبة 63٪ مقارنةً بأساليب العينات اليدوية.
يجب أن يفي نايلون PA66GF25 المعتمد بالمواصفات الميكانيكية مثل معامل الشد ≥ 4,500 ميجا باسكال (GB/T23615.1-2017). يحافظ المنتجين الذين يتبعون أطر ISO 9001 على تباين خواص لا يتجاوز 1.5٪ بين الدفعات، مما يقلل من خطر فشل شريط الكسر الحراري، والذي يزداد ثمانية أضعاف عند استخدام مواد غير مطابقة تحت الأحمال الدورية.
تُعد التقلبات في نسبة الرطوبة حتى ±0.02٪ السبب الرئيسي في تشوه المقاطع، وتؤثر بشكل مباشر على استقرار ضغط البثق. ويقلل التجفيف بالفراغ إلى ما دون نقطة الندى -40°م من معدلات الهدر من 12٪ إلى 1.8٪، في حين تمدد التخزين المغلق باستخدام مادة مجففة العمر الافتراضي القابل للاستخدام إلى تسعة أشهر.
يجب تجفيف PA66GF25 عند درجة حرارة 100–1 30°C لمدة 4–6 ساعات للوصول إلى مستويات رطوبة أقل من 0.15%. ويمنع الحفاظ على نقطة الندى في الق hopper دون -30°م امتصاص الرطوبة مجددًا أثناء المعالجة، مما يحافظ على الأداء الشدّي وجودة السطح في المقاطع النهائية.
توفر الصوامع الخاضعة للتحكم المناخي والمزودة بمراقبة فورية لمستوى الرطوبة، إلى جانب تدريب الموظفين على إجراءات التعامل مع غرف البوابة الهوائية، أداءً متسقًا للمواد وتقلل من التعرض للرطوبة أثناء النقل.
أخبار ساخنة
تتخصص بوليويل في شرائط العزل الحراري PA66 ، وتقدم حبيبات بولياميد ، وشركات التطويق ، والقوالب ، وآلات التلف ، وخدمات تخصيص شاملة من نقطة واحدة.
مدينة جينفينغ، مدينة تشانغجياганغ، مدينة سوزهو، مقاطعة جيانغسو، الصين
حقوق النشر © 2024 شركة سوزهو بوليويل للبلاستيك الهندسي المحدودة سياسة الخصوصية
EN
