كيفية تصميم قوالب البثق لضمان سماكة موحدة لأشرطة الفاصل الحراري من البولي أميد؟

السماكة الموحدة هي عامل حاسم في شرائط العزل الحراري البولي أميد، حيث يمكن أن تؤدي عدم الانتظام إلى تقليل أداء العزل الحراري وحدوث مشاكل في التثبيت مع إطارات النوافذ الألومنيوم. بصفتنا شركة مصنعة متخصصة في شرائط العزل الحراري ولدينا خبرة في البحث والتطوير منذ عام 2006، فإننا ندرك أن قالب البثق يؤدي دورًا أساسيًا في تحقيق سماكة متسقة. من خلال خدمتنا الشاملة التي تغطي المواد الخام، ومعدات البثق، والدعم الفني، نساعد العملاء على إتقان النقاط الأساسية في تصميم قوالب البثق وإنتاج شرائط عزل حراري عالية الجودة.

العناصر الأساسية في تصميم قوالب البثق للسماكة الموحدة

تصميم قناة التسريان المنطقي

يؤثر مسار التدفق الداخلي في قالب البثق بشكل مباشر على توزيع انصهار البولي أميد. ولضمان سماكة موحدة، ينبغي أن يتبنى مسار التدفق هيكلًا مروحيًا متماثلًا. ويمنع هذا التصميم وجود مناطق ميتة قد تتراكم فيها المادة المنصهرة، ويضمن مقاومة تدفق متساوية عند كل نقطة من مخرج القالب. يقوم فريقنا بتحسين طول وعرض مسار التدفق استنادًا إلى لزوجة البولي أميد؛ على سبيل المثال، بالنسبة للبولي أميد المعزز بألياف زجاجية (الشائع استخدامه في شرائط العزل الحراري)، يتم توسيع مسار التدفق قليلًا لمنع انسداد الألياف. ويُعد هذا التصميم الدقيق أمرًا ضروريًا لخروج المادة المنصهرة بشكل متساوٍ، مما يضع الأساس لتحقيق سماكة شريطية متماسكة.

نظام تحكم دقيق في درجة الحرارة

يكون انصهار البولي أميد حساسًا للتغيرات في درجة الحرارة، ويمكن أن يؤدي اختلاف درجة حرارة القالب إلى لزوجة غير متسقة للانصهار، مما ينتج عنه سماكة غير موحدة. يجب أن يحتوي قالب البثق عالي الجودة على نظام تحكم متعدد المناطق في درجة الحرارة. وعادةً ما نقسم القالب إلى 3-4 مناطق حرارية، لكل منها وحدات تسخين وتبريد مستقلة، بحيث تتحكم في درجة الحرارة ضمن نطاق ±1°م. على سبيل المثال، يتم ضبط منطقة دخول القالب (الأقرب إلى باثق اللولب الواحد) عند 235-240°م للحفاظ على سيولة الانصهار، في حين تكون منطقة الخروج أقل قليلاً (225-230°م) للمساعدة في تشكيل الشريط بسرعة. ويضمن هذا التدرج الحراري جريانًا مستقرًا للانصهار وسماكة موحدة.

ضبط دقيق عالي للشفاه في القالب

شفة القالب هي الجزء النهائي من قالب البثق الذي يُشكّل شريط الكسر الحراري، وبالتالي فإن دقتها وقابليتها للتعديل أمران أساسيان. تستخدم قواليب البثق لدينا شفة قالب قابلة للضبط بواسطة ميكرومتر، بدقة ضبط تبلغ 0.01 مم. أثناء الإنتاج، يمكن للمشغلين ضبط فجوات شفة القالب محليًا بناءً على كشف السماكة في الوقت الفعلي؛ فإذا كان حافة الشريط أرق، يمكنهم توسيع فجوة شفة القالب المقابلة قليلاً. بالإضافة إلى ذلك، تم تلميع سطح شفة القالب للوصول إلى خشونة لا تزيد عن Ra 0.8μm، مما يقلل من الاحتكاك بين المصهور وشفة القالب ويمنع التدفق غير المنتظم الناتج عن اختلاف مقاومة السطح.

مطابقة قوالب البثق مع المواد الخام والمعدات

التكيف مع البولي أميد الحبيبي ثنائي اللولب

تتطلب حبيبات البولي أميد عالية الجودة (المصنوعة بواسطة باثقينا ذو اللولبين) قوالب بثق يمكنها تعظيم أدائها. يقوم باثق اللولبين المزدوج بنشر ألياف الزجاج بشكل متساوٍ داخل البولي أميد، مشكّلاً هيكل شبكة يعزز من قوة الحبيبات. يجب أن يكون مسار تدفق قالب البثق ناعمًا بما يكفي للحفاظ على هيكل الشبكة هذا — حيث إن الزوايا الحادة في المسار قد تُكسر ألياف الزجاج، مما يقلل من قوة الشريط ويسبب تقلبات في السماكة. تم تصميم قوالبنا بزوايا دائرية في مسارات التدفق (بنصف قطر ≥5 مم) لضمان بقاء هيكل الألياف في الحبيبات سليمًا، في حين يضمن المسار الموحّد توزيعًا متكافئًا للكتلة المصهورة المدعمة بالألياف، مع الحفاظ على سماكة ثابتة.

التوافق مع باثقات اللولب الواحد

من المهم أن نلاحظ أن فقط باثر البليهة الأحادية يمكنها إنتاج شرائح كسر حراري من البولي أميد (بينما تستخدم الباثر الثنائية فقط للتغرية)، وبالتالي يجب أن يتطابق قالب البثق مع خصائص الباثر الأحادية. توفر الباثر الأحادية قوة قص مستقرة ولكن نسبيًا منخفضة، لذلك يتم تصميم زاوية دخول القالب بزاوية 30-45°—وهذه الزاوية تقلل مقاومة المذاب عند دخوله القالب، مما يضمن تزويد مستمر ومتجانس بالمذاب. تشمل خدمتنا الشاملة مطابقة قوالب البثق مع باثرنا الأحادية المخصصة: نقوم باختبار التوافق بين القالب والباثر مسبقًا، ونضبط معايير القالب (مثل حجم قناة التسريان) لتتناسب مع سرعة إنتاج الباثر، ونتجنب مشاكل السماكة الناتجة عن عدم تطابق المعدات مع القالب.

دعم الخدمة الشاملة لتصميم قوالب البثق

تطوير قوالب البثق المخصصة

بصفتنا مزود خدمة شاملة، لا نكتفي ببيع قوالب البثق القياسية—بل نقوم بتطوير قوالب مخصصة بناءً على مواصفات العملاء للشرائط العازلة حراريًا. يقوم فريقنا (بالتعاون مع شريكنا في تصنيع القوالب) بتحليل عوامل مثل عرض الشريط (10-30 مم شائع)، والسماكة (1.5-3 مم) والشكل المقطعي العرضي، ثم يصمم قوالب تحتوي على قنوات تدفق وشفاه مناسبة. على سبيل المثال، بالنسبة للشرائط العازلة الحرارية ذات الشكل T، نضيف قناة تدفق ثانوية في القالب لضمان امتلاء التجويف على شكل T بشكل متساوٍ، مما يمنع جعل الأجزاء في فروع الحرف "T" أرق.

إرشادات تقنية لتركيب الصب وصيانته

خدمتنا لا تنتهي مع تسليم القالب. نرسل مهندسين إلى مواقع العملاء لإرشادهم خلال تركيب قالب البثق، حيث يُعد المحاذاة الصحيحة بين القالب وآلة البثق أحادية المفتاح (خطأ المحورية ≤0.1 مم) أمرًا حاسمًا للحصول على سماكة موحدة. كما نوفر تدريب على صيانة القالب: التنظيف المنتظم (باستخدام عوامل تنظيف البولي أميد) لإزالة بقايا الانصياب، والفحص الدوري لدقة فم القالب (باستخدام مؤشرات القياس الدائرية) لضبط الفجوات التي قد تتغير نتيجة الاستخدام الطويل. تضمن هذه الخطوات بقاء أداء القالب على حاله، وإنتاجه باستمرار شرائح ذات سماكة موحدة.

اختبار الجودة مع أداء القالب

لتأكيد فعالية الصب الصمغ، خدمة وقف واحد لدينا تشمل دعم اختبار السماكة. نحن نقدم للعملاء أجهزة كشف السُمك على الخط التي تتزامن مع محرك التطويق إذا وجد الكاشف انحرافات السُمك، فإنه يرسل إشارات لضبط شفة المحرك في الوقت الحقيقي. بالإضافة إلى ذلك، نقوم بإجراء اختبارات خارج الخط (باستخدام ميكرومترا لقياس 10 نقاط على كل شريط) للتحقق من أداء الغليان، وضمان أن الشرائط تلبي معايير GB / T 23615.1. هذا المراقبة الكاملة للجودة، من تصميم الغطاء إلى الاختبار، تساعد العملاء على تجنب عيوب المنتج المتعلقة بالسماكة.

يتطلب تصميم قوالب البثق لسماكة موحدة من شريط العزل الحراري من البولي أميد دمج تحسين هيكل القالب، وتكيف المواد الخام، وملاءمة المعدات. بصفتنا شركة مصنعة لشرائط العزل الحراري ذات خبرة تمتد 17 عامًا وتقدم خدمات شاملة، فإننا نجمع بين تقنية التحبيب ثنائية اللولب، ومحترقات أحادية اللولب، وقوالب بثق مخصصة لتوفير حلول شاملة للعملاء. بدعم منا، يمكن للعملاء إتقان النقاط الرئيسية لتصميم القوالب بسهولة وإنتاج شرائط عازلة حرارية عالية الجودة وذات سماكة متسقة.