Là một nhà sản xuất dải thanh cách nhiệt với kinh nghiệm nghiên cứu và phát triển từ năm 2006, chúng tôi biết rằng hiệu quả sản xuất ảnh hưởng trực tiếp vào lợi nhuận của khách hàng. Trong tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả, thiết kế khuôn nổi bật lên—nó quyết định tốc độ, sự ổn định và chi phí hiệu quả khi sản xuất các dải thanh cách nhiệt bằng polyamide. Thông qua dịch vụ trọn gói của chúng tôi (phát triển chung với đối tác sản xuất khuôn để xây dựng Polywell), chúng chúng tích hợp thiết kế khuôn được tối ưu hóa với sản xuất vật liệu đầu vào (hạt hóa bằng máy trục vít kép) và ép đùn (máy trục vít đơn), giúp khách hàng tối đa hóa hiệu quả sản xuất.
Kênh dẫn bên trong khuôn là đường đi của vật liệu polyamide nóng chảy để tạo thành các thanh chắn nhiệt—và thiết kế của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ di chuyển của dòng chảy. Một kênh dẫn được thiết kế kém với các đoạn hẹp hoặc góc sắc sẽ tạo ra lực cản lớn, làm chậm dòng chảy và giảm tốc độ đùn. Thiết kế khuôn tối ưu của chúng tôi sử dụng kênh dẫn dạng "mở rộng dần": bắt đầu từ lối vào khuôn (nối với máy đùn trục vít đơn), chiều rộng kênh tăng nhẹ theo hướng dòng chảy, đồng thời tất cả các góc đều được bo tròn (bán kính ≥6mm). Điều này giúp giảm 30% lực cản dòng chảy so với các khuôn truyền thống, cho phép vật liệu nóng chảy di chuyển nhanh hơn. Đối với vật liệu polyamide gia cố sợi thủy tinh (sản xuất bằng phương pháp tạo hạt trục vít kép) của chúng tôi, thiết kế này cũng ngăn ngừa tắc sợi—đảm bảo dòng chảy liên tục và duy trì tốc độ đùn ổn định ở mức 3-5m/phút (cao hơn 20% so với trung bình ngành khi dùng khuôn thiết kế kém).
Sau khi vật liệu nóng chảy định hình thành dải trong khuôn, cần làm nguội nhanh để duy trì kích thước — và hệ thống làm nguội của khuôn kiểm soát quá trình này. Một khuôn có khả năng làm nguội không đồng đều sẽ mất nhiều thời gian hơn để đông đặc dải, kéo dài chu kỳ sản xuất. Thiết kế khuôn của chúng tôi bao gồm hệ thống làm nguội nhiều mạch: các ống đồng (có độ dẫn nhiệt cao) được tích hợp dọc theo thành trong của khuôn, bố trí đều để phủ toàn bộ mặt cắt ngang của dải. Nước làm nguội lưu thông với tốc độ ổn định 2-3L/phút, và nhiệt độ được kiểm soát ở mức 20-25°C. Điều này đảm bảo dải được làm nguội đồng đều và đông đặc trong 8-10 giây (giảm từ 15-20 giây so với các khuôn làm nguội một mạch). Việc làm nguội nhanh hơn giúp rút ngắn chu kỳ sản xuất tổng thể, cho phép khách hàng sản xuất nhiều dải hơn mỗi giờ.
Dải cắt nhiệt đòi hỏi các hình dạng cắt ngang chính xác (ví dụ, hình T, hình U) để phù hợp với hồ sơ nhôm. Một khuôn với một khoang không chính xác dẫn đến các dải không đáp ứng các yêu cầu hình dạng, chúng trở thành phế liệu, lãng phí vật liệu và thời gian. Thiết kế khuôn của chúng tôi sử dụng CNC gia công để tạo ra các lỗ với độ chính xác ± 0,02mm. Ví dụ, đối với một dải cắt nhiệt hình T (thường trong khung cửa sổ), khoang khuôn được thiết kế với một vùng chuyển tiếp giữa thân chính và nhánh T, đảm bảo chất nóng chảy lấp đầy cả hai phần đều. Độ chính xác này làm giảm tỷ lệ phế liệu xuống ≤ 1% (tỷ lệ trung bình trong ngành là 3-5%). Là một phần của dịch vụ một cửa, chúng tôi cũng tùy chỉnh thiết kế khoang dựa trên nhu cầu của khách hàng, bất kể hình dạng dải, khuôn của chúng tôi tạo ra các sản phẩm phù hợp, có thể sử dụng, giảm thiểu chất thải.
Việc thay khuôn thường xuyên do hao mòn làm ngừng sản xuất và làm tăng chi phí. Thiết kế khuôn ảnh hưởng đến thời gian khuôn tồn tại: vật liệu mềm hoặc các bức tường khoang mỏng bị mòn nhanh chóng, đặc biệt là khi chế biến polyamide được tăng cường bằng sợi thủy tinh (là chất mài mòn). Các khuôn của chúng tôi sử dụng thép làm nóng H13 (được làm cứng đến 50-52 HRC) cho khoang, và bề mặt được phủ bằng titan nitrure (TiN) để tăng khả năng chống mòn. Các bức tường khoang cũng dày hơn 2-3mm so với khuôn chuẩn, ngăn ngừa biến dạng từ việc sử dụng lâu dài. Thiết kế này kéo dài tuổi thọ của khuôn thành 500.000-800.000 dải (lớn gấp đôi tuổi thọ của khuôn chất lượng thấp). Ít thay đổi khuôn có nghĩa là ít thời gian ngừng sản xuất quan trọng để duy trì hiệu quả cao.
Các hạt polyamide của chúng tôi được làm bằng các máy ép vít đôi, phân tán sợi thủy tinh vào polymer để tạo thành một cấu trúc mạng mạnh mẽ. Sự phân bố sợi đồng đều này làm tăng chất lượng dải nhưng chỉ nếu thiết kế khuôn không làm hỏng nó. Một khuôn với một kênh chảy hẹp, thô sẽ phá vỡ mạng lưới sợi thủy tinh, dẫn đến các dải yếu và tăng phế liệu. Kênh lưu lượng mượt mà của khuôn (số bề mặt Ra ≤ 0,4μm) và thiết kế mở rộng dần giữ mạng sợi: chất nóng chảy chảy qua khuôn mà không có lực cắt đứt làm vỡ sợi. Điều này không chỉ giữ cho dải bền mà còn đảm bảo dòng chảy nóng chảy nhất quán tránh sự gián đoạn dòng chảy làm chậm sản xuất.
Hãy nhớ: chỉ có máy ép vít đơn có thể sản xuất các dải cắt nhiệt polyamide (máy ép vít đôi là cho hạt). Thiết kế khuôn của chúng tôi được thiết kế để làm việc với các đặc điểm đầu ra của máy ép vít đơn của chúng tôi. Máy ép vít đơn cung cấp dòng chảy nóng chảy ổn định, liên tục ở áp suất cụ thể (15-20MPa), vì vậy khuôn của chúng tôi được thiết kế để xử lý phạm vi áp suất này. Độ kính đầu vào khuôn được khớp với lối ra của máy ép (thường là 30-40mm) để tránh dòng chảy chảy, gây ra sự chậm trễ sản xuất. Chúng tôi cũng thêm một van giảm áp vào khuôn nếu áp suất của máy ép lên cao (do thay đổi độ nhớt nóng chảy tạm thời), van sẽ giải phóng áp suất dư thừa, ngăn ngừa tổn thương khuôn và giữ cho sản xuất hoạt động. Sự phối hợp giữa khuôn và máy ép này loại bỏ các vấn đề tương thích mà các khách hàng mua thiết bị từ các nhà cung cấp khác nhau gặp phải.
Là một nhà cung cấp dịch vụ một cửa, chúng tôi không chỉ bán khuôn tiêu chuẩn mà còn phát triển khuôn dựa trên nhu cầu sản xuất của từng khách hàng. Nhóm của chúng tôi (làm việc với đối tác sản xuất khuôn) phân tích các yếu tố như mô hình máy đùn vít đơn của khách hàng, hình dạng dải mong muốn và tốc độ sản xuất, sau đó thiết kế một khuôn phù hợp hoàn hảo. Ví dụ, nếu một khách hàng muốn sản xuất các dải hình chữ U rộng 25mm với tốc độ 4m / phút, chúng tôi điều chỉnh kích thước kênh chảy của khuôn, bố trí mạch làm mát và hình dạng lỗ phù hợp. Chúng tôi cũng kiểm tra khuôn trong dây chuyền sản xuất của riêng chúng tôi trước khi giao hàng để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu quả và chất lượng.
Dịch vụ của chúng tôi không kết thúc ở việc giao khuôn. Chúng tôi cung cấp cho khách hàng một kế hoạch bảo trì: vệ sinh định kỳ kênh dẫn của khuôn (để loại bỏ polyamide còn sót lại), kiểm tra hệ thống làm mát (để ngăn ngừa tắc nghẽn) và sửa chữa lại các bề mặt lòng khuôn bị mài mòn (bằng cách mài chính xác). Nếu khách hàng gặp sự cố về hiệu suất (ví dụ: tốc độ sản xuất chậm hơn), kỹ sư của chúng tôi sẽ đến tận nơi để kiểm tra khuôn—chúng tôi có thể điều chỉnh kênh dẫn hoặc hệ thống làm mát để khôi phục hiệu suất. Chúng tôi cũng đào tạo nhân viên vận hành của khách hàng về việc chăm sóc khuôn, giúp họ tránh những sai lầm phổ biến (như sử dụng chất tẩy rửa mạnh làm hư hại khuôn) gây giảm hiệu suất.
Đối với các nhà sản xuất dải thanh cách nhiệt, tối ưu hóa thiết kế khuôn là chìa khóa để đạt được hiệu quả sản xuất cao. Sự kết hợp của chúng ta gồm thiết kế khuôn chính xác, polyamide dạng hạt bằng vít đôi, máy đùn vít đơn và dịch vụ một cửa tạo nên một hệ thống sản xuất liền mạch—hệ thống này giảm thiểu phế liệu, tăng tốc độ sản xuất và giảm thời gian ngừng hoạt động. Với 17 năm kinh nghiệm trong ngành, chúng ta biết cách thiết kế các khuôn không chỉ định hình các dải thanh mà còn định hình thành công của khách hàng.
Tin Tức Nổi Bật
POLYWELL chuyên về thanh cách nhiệt PA66, cung cấp hạt polyamide, máy ép, mold, máy cuộn và dịch vụ tùy chỉnh toàn diện một điểm đến.
Thị trấn Jinfeng, thành phố Zhangjiagang, thành phố Suzhou, tỉnh Giang Tô, Trung Quốc
Bản quyền © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Chính sách bảo mật
EN
