Các dải cách nhiệt, đặc biệt là loại dựa trên polyamide, phụ thuộc rất nhiều vào các công nghệ sản xuất tiên tiến để đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất nghiêm ngặt. Với tư cách là nhà sản xuất dải cách nhiệt có kinh nghiệm nghiên cứu và phát triển từ năm 2006, chúng tôi nhận thấy công nghệ đùn nhựa nổi bật như một giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả nhất để sản xuất các dải chất lượng cao. Thông qua dịch vụ trọn gói—được xây dựng bằng cách hợp tác với các nhà sản xuất máy đùn và khuôn để thành lập Polywell—chúng tôi tận dụng công nghệ đùn nhựa nhằm cung cấp các dải cách nhiệt đồng đều, bền bỉ, đồng thời hỗ trợ khách hàng với các giải pháp sản xuất toàn diện.
Polyamide (nylon) là vật liệu chính cho các thanh cách nhiệt do có độ dẫn nhiệt thấp và độ bền cơ học cao, nhưng cần xử lý chính xác để phát huy tối đa tiềm năng. Công nghệ đùn nhựa—đặc biệt khi kết hợp với thiết bị tùy chỉnh của chúng tôi—giải quyết được độ nhạy của polyamide đối với nhiệt độ và độ nhớt. Các máy đùn trục vít đơn (loại thiết bị duy nhất có thể sản xuất thanh cách nhiệt, vì máy trục vít kép chỉ giới hạn ở việc tạo hạt) sử dụng các vùng gia nhiệt dần (230-245°C đối với PA66) để làm nóng chảy polyamide mà không làm suy giảm cấu trúc phân tử của nó. Quá trình xử lý nhẹ nhàng này giúp bảo toàn hiệu suất cách nhiệt của polyamide, đảm bảo các thanh thành phẩm duy trì độ dẫn nhiệt ở mức 0,3 W/(m·K)—yếu tố then chốt để ngăn chặn sự truyền nhiệt trong khung cửa.
Gia cố sợi thủy tinh là yếu tố thiết yếu để tăng cường độ bền của các thanh cách nhiệt, nhưng việc phân bố sợi không đồng đều có thể làm giảm độ bền hoặc gây ra các vấn đề trong sản xuất. Hệ sinh thái đùn nhựa của chúng tôi bắt đầu bằng máy đùn trục vít kép để tạo hạt — một phần quan trọng trong công nghệ đùn nhựa, nổi bật ở khả năng trộn đều. Hai trục vít ăn khớp với nhau giúp phân tán đều sợi thủy tinh vào trong polyamide, tạo thành cấu trúc mạng lưới dày đặc. Khác với phương pháp tạo hạt bằng trục vít đơn (thường để lại các cụm sợi kết tụ), quy trình này đảm bảo sợi được phân bố đều với hàm lượng ổn định từ 25-30%, nâng cao độ bền kéo của các thanh lên trên 82 MPa. Khi những hạt nhựa chất lượng cao này đi vào máy đùn trục vít đơn của chúng tôi để tạo hình thanh, quá trình đùn nhựa duy trì sự căn chỉnh của sợi, tránh gãy sợi làm ảnh hưởng đến hiệu suất. Sự chuyển tiếp liền mạch từ tạo hạt bằng trục vít kép sang đùn thanh bằng trục vít đơn là lợi thế độc đáo của hệ thống đùn nhựa của chúng tôi.
Công nghệ đùn nhựa cho phép sản xuất liên tục — một bước đột phá trong việc đáp ứng đơn hàng số lượng lớn. Các phương pháp sản xuất truyền thống (như ép phun) yêu cầu thay khuôn thường xuyên và xử lý theo mẻ, dẫn đến thời gian ngừng máy. Máy đùn trục vít đơn của chúng tôi, là thành phần cốt lõi trong công nghệ đùn nhựa, có thể vận hành 24/7 với ít gián đoạn, sản xuất được 3-5 kg dải thanh cách nhiệt mỗi giờ. Đầu ra liên tục này giúp giảm 40% thời gian sản xuất so với các phương pháp theo mẻ. Trong dịch vụ trọn gói của chúng tôi, chúng tôi cũng tích hợp các thiết bị phụ trợ (như bộ cấp hạt tự động và máy cắt dải) với dây chuyền đùn, đảm bảo quá trình vận hành liền mạch từ nguyên liệu đến sản phẩm hoàn thiện. Việc tích hợp này loại bỏ sự chậm trễ do thao tác thủ công, từ đó nâng cao hơn nữa hiệu suất.
Các thanh cách nhiệt có nhiều kích cỡ khác nhau (rộng 10-30mm, dày 1,5-3mm) để phù hợp với các khung cửa sổ khác nhau, và công nghệ đùn nhựa cho phép điều chỉnh nhanh chóng để đáp ứng những nhu cầu này. Các hệ thống đùn nhựa của chúng tôi được trang bị bảng điều khiển kỹ thuật số giúp người vận hành điều chỉnh các thông số (tốc độ vít, nhiệt độ, khe die) theo thời gian thực. Ví dụ, việc chuyển từ thanh rộng 20mm sang 25mm chỉ cần điều chỉnh khe hở mép die đùn và tăng tốc độ vít thêm 5-10 vòng/phút—quá trình này mất 15 phút, so với vài giờ thay đổi khuôn trong các phương pháp khác. Tính linh hoạt này giúp khách hàng thích nghi với đơn hàng thay đổi mà không làm giảm hiệu suất, một lợi thế quan trọng trên thị trường cách nhiệt cạnh tranh.
Các dải thanh cách nhiệt đòi hỏi độ chính xác nghiêm ngặt về kích thước để vừa khít với các thanh nhôm — ngay cả sai lệch 0,05mm cũng có thể gây rò rỉ không khí và làm giảm khả năng cách nhiệt. Công nghệ đùn nhựa, khi kết hợp với các đầu khuôn chính xác, mang lại độ nhất quán này. Dây sản xuất đùn nhựa của chúng chúng bao gồm các đầu khuôn đùn được thiết kế theo yêu cầu (phát triển cùng đối tác sản xuất khuôn) với các kênh chảy đối xứng và mép khuôn có thể điều chỉnh ở cấp vi mét. Áp suất ổn định của máy đùn trục vít đơn (18-20 MPa) đảm bảo dòng chảy nóng chảy polyamide đều qua đầu khuôn, tạo ra các dải thanh có độ sai lệch bề dày ≤0,03mm. Quá trình đùn nhựa cũng tạo ra bề mặt nhẵn (Ra ≤0,8μm), loại bỏ nhu cầu xử lý hậu kỳ như chà nhám. Sự nhất quán này giúp giảm tỷ lệ phế phẩm xuống ≤1%, thấp hơn nhiều so với mức trung bình ngành là 3-5%.
Điều kiện xử lý được kiểm soát trong công nghệ đùn nhựa đảm bảo mọi dải thanh cách nhiệt đều có hiệu suất đồng nhất. Quy trình tạo hạt bằng máy đùn trục vít kép (giai đoạn tiền xử lý trước đùn thành dải) sản xuất ra các hạt có mật độ ổn định (1,13-1,15 g/cm³), và quá trình đùn trục vít đơn duy trì sự đồng đều này bằng cách tránh hiện tượng quá nhiệt hoặc trộn không đều. Kết quả là, mỗi dải thanh đều có độ bền kéo, độ dẫn nhiệt và khả năng chịu nhiệt như nhau (-40°C đến 80°C). Chúng tôi kiểm tra mẫu từ mỗi lô đùn để xác nhận hiệu suất, và dịch vụ một cửa của chúng bao gồm cung cấp các báo cáo kiểm nghiệm này cho khách hàng – đảm bảo họ nhận được các dải thanh đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế như GB/T 23615.1.
Công nghệ đùn nhựa giúp giảm thiểu tối đa lãng phí vật liệu, tiết kiệm chi phí đáng kể cho các nhà sản xuất. Quy trình sản xuất liên tục sử dụng hiệu quả nguyên liệu thô — lượng nhựa nóng chảy dư thừa (như polyamide) có thể được tái chế đưa trở lại dây chuyền đùn (sau khi tạo hạt lại bằng máy đùn trục vít kép của chúng tôi), giảm lượng phế liệu xuống còn ≤2%. Trong khi đó, các phương pháp theo mẻ thường phát sinh 5-10% phế liệu do việc thiết lập và thay đổi khuôn. Dịch vụ trọn gói của chúng tôi bao gồm hướng dẫn về tái chế vật liệu, giúp khách hàng giảm chi phí nguyên liệu đầu vào đồng thời giảm tác động đến môi trường.
Các hệ thống đùn nhựa của chúng tôi được thiết kế để đảm bảo độ bền, giúp giảm chi phí bảo trì. Các máy đùn trục vít đơn được trang bị trục vít và xy-lanh đã qua xử lý làm cứng (50-52 HRC), có khả năng chống mài mòn, tuổi thọ lên đến 5 năm nếu được bảo trì định kỳ. Trong khi đó, các máy granulator trục vít kép có các bộ phận dạng mô-đun dễ dàng thay thế, giúp rút ngắn thời gian sửa chữa. Như một phần trong dịch vụ trọn gói của chúng tôi, chúng tôi cung cấp các gói bảo trì phòng ngừa (kiểm tra hàng tháng, tra dầu bốn lần mỗi năm) và cung cấp phụ tùng thay thế chính hãng, đảm bảo dây chuyền đùn hoạt động ổn định với thời gian ngừng máy tối thiểu. Độ tin cậy này giúp giảm chi phí vận hành dài hạn, khiến công nghệ đùn nhựa trở thành lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất thanh cách nhiệt.
Những ưu điểm của công nghệ đùn nhựa—khả năng tương thích vật liệu, hiệu quả, độ chính xác và tính tiết kiệm chi phí—làm cho nó không thể thay thế trong sản xuất dải cách nhiệt. Với 17 năm kinh nghiệm, cùng với dịch vụ trọn gói của chúng tôi (hạt hóa bằng trục vít kép, đùn trục vít đơn, khuôn tùy chỉnh và hỗ trợ kỹ thuật), chúng tôi có thể tận dụng tối đa những lợi thế này để mang lại giá trị cho khách hàng. Dù bạn đang sản xuất dải cách nhiệt tiêu chuẩn hay theo yêu cầu, công nghệ đùn nhựa—khi kết hợp với các giải pháp được cá nhân hóa của chúng tôi—đảm bảo bạn nhận được sản phẩm chất lượng cao với chi phí cạnh tranh.
Tin Tức Nổi Bật
POLYWELL chuyên về thanh cách nhiệt PA66, cung cấp hạt polyamide, máy ép, mold, máy cuộn và dịch vụ tùy chỉnh toàn diện một điểm đến.
Thị trấn Jinfeng, thành phố Zhangjiagang, thành phố Suzhou, tỉnh Giang Tô, Trung Quốc
Bản quyền © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Chính sách bảo mật
EN
