Thiết kế Đùn Khuôn như thế nào để Đạt được Độ Dày Đồng đều cho Các Dải Ngắt Nhiệt Polyamide?

Độ dày đồng đều là yếu tố then chốt đối với các dải ngắt nhiệt polyamide, vì độ không đều có thể làm giảm hiệu suất cách nhiệt và gây ra vấn đề lắp ráp với khung cửa nhôm. Với tư cách là nhà sản xuất chuyên nghiệp các dải ngắt nhiệt có kinh nghiệm nghiên cứu và phát triển từ năm 2006, chúng tôi hiểu rằng khuôn đùn đóng vai trò cốt lõi trong việc đạt được độ dày đồng nhất. Thông qua dịch vụ trọn gói của chúng tôi, bao gồm nguyên vật liệu, thiết bị đùn và hỗ trợ kỹ thuật, chúng tôi giúp khách hàng nắm vững các điểm then chốt trong thiết kế khuôn đùn và sản xuất các dải ngắt nhiệt chất lượng cao.

Các Yếu Tố Thiết Kế Cốt Lõi Của Khuôn Ép Đùn Để Đạt Được Độ Dày Đồng Nhất

Thiết Kế Kênh Dòng Hợp Lý

Kênh dòng bên trong khuôn ép đùn ảnh hưởng trực tiếp đến cách phân bố dòng chảy của vật liệu nóng chảy polyamide. Để đảm bảo độ dày đồng đều, kênh dòng nên áp dụng cấu trúc hình quạt đối xứng. Thiết kế này tránh các vùng chết nơi vật liệu nóng chảy có thể tích tụ và đảm bảo lực cản dòng chảy bằng nhau tại mọi điểm ở đầu ra của khuôn. Đội ngũ của chúng tôi tối ưu hóa chiều dài và chiều rộng kênh dòng dựa trên độ nhớt của polyamide—ví dụ, đối với polyamide gia cường sợi thủy tinh (thường dùng trong thanh cách nhiệt), kênh dòng được mở rộng nhẹ để ngăn ngừa tắc sợi. Thiết kế chính xác như vậy đảm bảo vật liệu nóng chảy ra đều, tạo nền tảng cho độ dày thanh sản phẩm nhất quán.

Hệ thống Kiểm soát Nhiệt độ Chính xác

Khối nóng chảy polyamide nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ, và nhiệt độ die không đồng đều có thể dẫn đến độ nhớt khối nóng chảy khác biệt, gây ra độ dày không nhất quán. Một die đùn chất lượng cao phải được trang bị hệ thống điều khiển nhiệt độ đa vùng. Chúng tôi thường chia die thành 3-4 vùng nhiệt độ, mỗi vùng có các mô-đun gia nhiệt và làm mát độc lập, kiểm soát nhiệt độ trong phạm vi ±1°C. Ví dụ, vùng đầu vào die (gần máy đùn trục vít đơn hơn) được thiết lập ở 235-240°C để duy trì tính lưu động của khối nóng chảy, trong khi vùng đầu ra thấp hơn một chút (225-230°C) nhằm hỗ trợ định hình nhanh chóng dải sản phẩm. Gradient nhiệt độ này đảm bảo dòng chảy khối nóng chảy ổn định và độ dày đồng đều.

Điều chỉnh chính xác cao cho mép die

Miệng đục là phần cuối cùng của đục đục tạo thành dải cắt nhiệt, vì vậy độ chính xác và khả năng điều chỉnh của nó là rất cần thiết. Các máy đè đè của chúng tôi sử dụng một môi trường đè có thể điều chỉnh micrometer, với độ chính xác điều chỉnh là 0,01mm. Trong quá trình sản xuất, các nhà khai thác có thể tinh chỉnh khoảng trống môi chết tại địa phương dựa trên phát hiện độ dày thời gian thựcnếu cạnh của vải mỏng hơn, họ có thể mở rộng một chút khoảng trống môi chết tương ứng. Ngoài ra, bề mặt môi chết được đánh bóng đến độ thô của Ra 0,8μm hoặc thấp hơn, làm giảm ma sát giữa melt và môi chết và tránh dòng chảy không đồng đều do sự khác biệt kháng bề mặt.

Khớp với các loại đục đúc với nguyên liệu thô và thiết bị

Chuyển đổi sang Polyamide hạt hai vít

Các hạt polyamide chất lượng cao (được sản xuất bằng máy đùn trục vít kép của chúng tôi) đòi hỏi phải sử dụng đầu đùn có khả năng tối đa hóa hiệu suất của chúng. Máy đùn trục vít kép phân tán đều sợi thủy tinh vào trong polyamide, tạo thành cấu trúc mạng lưới giúp tăng cường độ bền của hạt. Kênh chảy của đầu đùn đùn phải đủ trơn tru để bảo vệ cấu trúc mạng lưới này — các góc cạnh sắc trong kênh sẽ làm gãy sợi thủy tinh, giảm độ bền thanh đùn và gây ra sự biến động về độ dày. Các đầu đùn của chúng tôi được thiết kế với các góc kênh chảy được bo tròn (bán kính ≥5mm) nhằm đảm bảo cấu trúc sợi của hạt không bị phá vỡ, đồng thời kênh chảy đồng đều giúp phần nhựa nóng gia cố sợi phân bố đều, duy trì độ dày ổn định.

Tương thích với máy đùn trục vít đơn

Điều quan trọng cần lưu ý là chỉ có máy ép vít đơn có thể sản xuất các dải cắt nhiệt polyamide (máy ép vít đôi chỉ dành cho hạt), do đó, vật liệu ép phải phù hợp với đặc điểm của máy ép vít đơn. Máy ép vít đơn cung cấp lực cắt ổn định nhưng tương đối thấp, do đó góc nhấp của die được thiết kế ở 30-45 °. góc này làm giảm sức đề kháng nóng chảy khi đi vào die, đảm bảo cung cấp nóng chảy liên tục và đồng đều. Dịch vụ dừng lại của chúng tôi bao gồm khớp đệm ép với máy ép vít đơn tùy chỉnh của chúng tôi: chúng tôi kiểm tra trước khả năng tương thích của máy ép, điều chỉnh các thông số đệm (như khối lượng kênh dòng chảy) để phù hợp với tốc độ đầu ra của máy ép, tránh các vấn đề về độ dày do thiết bị không

Hỗ trợ dịch vụ một cửa cho thiết kế đệm ép

Phát triển đệm ép đặc biệt

Là nhà cung cấp dịch vụ trọn gói, chúng tôi không chỉ bán các loại đầu đùn tiêu chuẩn—mà còn phát triển các loại đầu đùn tùy chỉnh dựa trên thông số kỹ thuật thanh cách nhiệt của khách hàng. Đội ngũ của chúng tôi (cùng với đối tác sản xuất khuôn) sẽ phân tích các yếu tố như chiều rộng thanh (thông thường 10-30mm), độ dày (1,5-3mm) và hình dạng mặt cắt ngang, sau đó thiết kế các đầu đùn với các kênh chảy và mép đầu đùn tương ứng. Ví dụ, đối với thanh cách nhiệt hình chữ T, chúng tôi thêm một kênh chảy thứ cấp trong đầu đùn để đảm bảo vật liệu nóng chảy điền đầy buồng hình chữ T một cách đồng đều, ngăn ngừa hiện tượng mỏng hơn ở các nhánh của chữ T.

Hướng dẫn kỹ thuật về lắp đặt và bảo trì đầu đùn

Dịch vụ của chúng tôi không kết thúc ở việc giao khuôn. Chúng tôi cử kỹ sư đến tận nơi khách hàng để hướng dẫn lắp đặt khuôn đùn, trong đó việc căn chỉnh chính xác giữa khuôn và máy đùn trục vít đơn (sai số đồng trục ≤0,1mm) là yếu tố then chốt đảm bảo độ dày đồng đều. Chúng tôi cũng cung cấp đào tạo về bảo trì khuôn: vệ sinh định kỳ (sử dụng chất tẩy rửa polyamide) để loại bỏ nhựa nóng chảy còn sót, và kiểm tra định kỳ độ chính xác mép khuôn (dùng đồng hồ so) nhằm điều chỉnh khe hở có thể thay đổi do sử dụng lâu dài. Những bước này đảm bảo khuôn duy trì hiệu suất, liên tục sản xuất các dải vật liệu có độ dày đồng đều.

Kiểm tra chất lượng với hiệu suất khuôn

Để xác nhận hiệu quả của khuôn đùn, dịch vụ trọn gói của chúng tôi bao gồm hỗ trợ kiểm tra độ dày. Chúng tôi cung cấp cho khách hàng các thiết bị dò độ dày trực tuyến đồng bộ với khuôn đùn—nếu thiết bị phát hiện sai lệch về độ dày, nó sẽ gửi tín hiệu để điều chỉnh khe khuôn theo thời gian thực. Ngoài ra, chúng tôi thực hiện các bài kiểm tra ngoại tuyến (sử dụng thước đo micromet để đo 10 điểm trên mỗi dải) nhằm xác minh hiệu suất khuôn, đảm bảo các dải đạt tiêu chuẩn GB/T 23615.1. Quy trình kiểm soát chất lượng toàn diện này, từ thiết kế khuôn đến kiểm tra, giúp khách hàng tránh được các lỗi sản phẩm liên quan đến độ dày.

Thiết kế đầu ép đùn để đạt được độ dày đồng đều của dải thanh cách nhiệt bằng polyamide đòi hỏi việc tích hợp tối ưu hóa cấu trúc đầu ép, thích ứng vật liệu thô và phù hợp thiết bị. Là một nhà sản xuất dải thanh cách nhiệt có 17 năm kinh nghiệm và khả năng cung cấp dịch vụ trọn gói, chúng chúng kết hợp công nghệ tạo hạt bằng trục vít kép, máy đùn trục vít đơn và đầu ép đùn được tùy chỉnh để cung cấp cho khách hàng các giải pháp toàn diện. Nhờ sự hỗ trợ của chúng chúng, khách hàng có thể dễ dàng nắm vững các điểm then chốt trong thiết kế đầu ép và sản xuất các dải thanh cách nhiệt chất lượng cao với độ dày đồng nhất.