Việc bắt đầu mỗi ca làm việc bằng việc kiểm tra kỹ lưỡng các tính năng an toàn trên máy đùn trục vít đơn là quy trình tiêu chuẩn tại hầu hết các cơ sở. Nhân viên vận hành nên nhấn thử các nút dừng khẩn cấp màu đỏ để đảm bảo chúng thực sự dừng mọi hoạt động ngay lập tức. Cũng cần kiểm tra kỹ các thiết bị che chắn cơ khí – chúng phải được lắp chặt sát với các bộ phận chuyển động nơi ngón tay có thể bị kẹp. Đừng quên cả các hệ thống liên kết. Những thiết bị nhỏ này ngăn người tiếp cận khu vực nguy hiểm khi máy đang hoạt động, đặc biệt quan trọng trong quá trình sản xuất thanh cách nhiệt nhiệt khi nhiệt độ bên trong buồng có thể tăng rất cao. Một bài kiểm tra nhanh trước khi khởi động thường phát hiện được các sự cố tiềm ẩn trước khi ai đó bị thương.
Một quy trình bàn giao có cấu trúc đảm bảo tính liên tục giữa các ca làm việc. Kiểm tra sổ nhật ký về các hoạt động bảo trì gần đây, điều chỉnh nhiệt độ hoặc các bất thường cơ học chưa được giải quyết. Việc ghi chép các thông số mô-men siết cho các cụm vít và lịch bảo dưỡng tra mỡ sẽ cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc và giảm thiểu rủi ro vận hành.
Quét bề mặt áo trục, dải đun nóng và đường ống thủy lực để tìm vết nứt, ăn mòn hoặc tích tụ cặn polymer. Kiểm tra khu vực cổ liệu vào để phát hiện tắc nghẽn vật liệu và xác minh độ kín của gioăng phễu chống xâm nhập độ ẩm. Phát hiện sớm rò rỉ chất làm mát hoặc cánh vít bị lệch giúp ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch tốn kém trong sản xuất thanh cách nhiệt nhiệt.
Việc đạt được kết quả chính xác bắt đầu từ công việc hiệu chuẩn tốt. Các bộ phận gia nhiệt cùng với các cặp nhiệt điện loại K cần được kiểm tra định kỳ ba tháng một lần để duy trì trong phạm vi đó ±1°C khi sản xuất các thanh cách nhiệt. Một số người đã thực hiện thử nghiệm ép đùn vào năm 2024 và phát hiện ra rằng khi mọi thứ luôn được hiệu chuẩn đúng cách, lượng vật liệu bị lãng phí giảm khoảng 18% vì nhiệt độ nóng chảy giữ ổn định trong suốt quá trình sản xuất. Đối với bất kỳ ai vận hành các quy trình này, nên dùng nhiệt kế hồng ngoại kiểm tra nhanh năm vị trí quan trọng từ khu vực phễu cấp liệu cho đến khu vực đầu nối die ngay khi khởi động. Việc kiểm tra nhanh tại các điểm này có thể phát hiện sự cố trước khi chúng trở thành vấn đề lớn hơn sau này.
Thực hiện quét theo giờ các vùng gia nhiệt xy-lanh thông qua giao diện PLC tích hợp. Sự trôi nhiệt vượt quá 2,5°C so với giá trị cài đặt trong các lần kiểm tra liên tiếp có thể cho thấy tình trạng suy giảm cách nhiệt, hỏng dải gia nhiệt hoặc mất ổn định vòng điều khiển PID. Các hệ thống giám sát thời gian thực có độ phân giải 0,1°C giúp vận hành viên phát hiện sớm các sự cố đang phát sinh trước khi ảnh hưởng đến độ nhớt của polymer.
Khi chênh lệch vùng vượt quá 3°C:
Các sai số kéo dài yêu cầu chẩn đoán toàn bộ hệ thống nhiệt, bao gồm kiểm tra chức năng SSR (Relay bán dẫn) và thử nghiệm cách điện dây dẫn. Ghi nhận mọi điều chỉnh vào nhật ký bảo trì kèm theo dấu thời gian và chữ ký người vận hành.
Việc vận hành máy đùn trục vít đơn hiệu quả đòi hỏi phải theo dõi hệ thống các thành phần cơ khí và hệ thống điện một cách bài bản. Dưới đây là các điểm đánh giá quan trọng để duy trì hiệu suất tối ưu:
Giám sát các thông số điện của động cơ mỗi 30 phút bằng đồng hồ kẹp kỹ thuật số hoặc hệ thống điều khiển tích hợp. Các đỉnh dòng điện đột ngột vượt quá 10% so với mức cơ sở có thể cho thấy sự không ổn định trong cấp liệu hoặc tắc nghẽn trục vít. Một phân tích thị trường động cơ công nghiệp Bắc Mỹ năm 2023 cho thấy việc theo dõi tải điện thời gian thực giúp giảm 18% thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trong các hệ thống đùn.
Nhiệt kế hồng ngoại và bút đo rung giúp phát hiện mài mòn vòng bi trước khi xảy ra hỏng hóc nghiêm trọng. Giữ nhiệt độ vòng bi dưới 70°C (158°F) và vận tốc rung dưới 4,5 mm/s RMS. Âm thanh ma sát kim loại bất thường thường xuất hiện trước sự cố bôi trơn từ 48–72 giờ.
Các máy phân tích rung động di động (<2% sai số đo) cung cấp phản hồi tức thì về sự mất cân bằng trục vít me. So sánh các chỉ số với tiêu chuẩn ISO 10816-3 dành cho máy móc quay. Rung động tần số cao kéo dài (1.200–2.000 Hz) thường báo hiệu sự lệch trục ở khớp nối động cơ.
Kiểm tra mức dầu hộp số và độ căng đai truyền vào mỗi ca làm việc. Các công cụ căn chỉnh bằng tia laser đảm bảo độ song song giữa trục động cơ và trục hộp số trong phạm vi dung sai 0,05 mm. Chụp ảnh nhiệt trong quá trình khởi động sẽ phát hiện sự phân bố tải không đều ở bộ truyền xích trong vòng 15 phút vận hành.
Các kiểm tra hàng ngày nên bắt đầu bằng việc quan sát thân máy và trục vít để tìm các dấu hiệu hư hỏng như nứt, vết xước hoặc vật liệu tích tụ – đây là những yếu tố rất quan trọng cần kiểm tra nếu muốn tránh các vấn đề mài mòn sớm và đảm bảo sản phẩm không bị nhiễm tạp chất. Nghiên cứu trong ngành cho thấy một điều khá sốc, thực tế khoảng 63 phần trăm các sự cố thanh cách nhiệt nhiệt độ cao gây khó chịu xuất phát trực tiếp từ những thân máy đã bắt đầu suy giảm nhưng không ai phát hiện ra cho đến khi quá muộn. Sau khi ngừng hoạt động, cần thực hiện thêm một đợt kiểm tra nữa. Nhân viên vận hành cần chú ý đến cặn polymer trở nên cứng khi nguội đi, đồng thời kiểm tra xem có xuất hiện ăn mòn nào trong các giai đoạn làm mát khi mọi thứ chậm lại đáng kể hay không.
Sử dụng nội soi để kiểm tra lớp lót nòng súng có bị mài mòn không đều hay không và đo độ sâu cánh vít bằng thước cặp. Theo tiêu chuẩn ngành, nên thay thế các bộ phận khi mức độ mài mòn vượt quá 0,25% đường kính nòng ban đầu (Ponemon 2023). Ví dụ, một nòng 100mm mà đường kính tăng thêm 0,3mm cần được xử lý ngay lập tức để tránh hiện tượng dòng vật liệu không ổn định.
Đầu đùn lệch tâm gây ra 22% biến thể về độ dày dải nhiệt theo nghiên cứu về độ ổn định trong quá trình đùn. Kiểm tra độ song song của mặt bích đầu nối bằng thước lá và theo dõi các đỉnh áp suất nóng chảy trong quá trình khởi động — những dấu hiệu quan trọng cho thấy vấn đề lệch tâm.
Làm sạch khô giảm thời gian ngừng hoạt động 18% đối với máy đùn trục vít đơn xử lý các dải không mài mòn, nhưng có nguy cơ loại bỏ vật liệu không hoàn toàn. Các hợp chất purging loại bỏ hiện tượng nhiễm chéo trong sản xuất đa vật liệu, mặc dù chúng làm tăng chi phí tiêu hao từ 12–18 USD mỗi giờ. Cân bằng các phương pháp dựa trên mục tiêu tỷ lệ phế phẩm và mức độ phức tạp của việc chuyển đổi vật liệu.
Việc kết thúc ca sản xuất đúng cách đảm bảo tuổi thọ lâu dài cho máy đùn trục vít đơn và chất lượng ổn định của thanh ngăn nhiệt. Thực hiện hệ thống các công việc cuối cùng này giúp giảm 37% rủi ro ngừng hoạt động so với việc tắt máy đột ngột (Báo cáo Xử lý Nhựa 2022).
Bắt đầu các giai đoạn làm mát dần dần, giảm nhiệt độ barrel theo từng mức 15–20°C cho đến khi đạt 100°C. Bật bộ phận trục vít quay ở tốc độ 5–10 RPM trong quá trình làm mát để ngăn vật liệu đóng rắn trong các rãnh vít. Các quy trình khóa/dán nhãn (lockout/tagout) cần được xác nhận bởi hai kỹ thuật viên để đảm bảo cách ly năng lượng.
Xem xét các hạt polymer còn lại về khả năng nhiễm ẩm bằng máy phân tích độ ẩm hồng ngoại. Đối với thanh thành phẩm, kiểm tra các yếu tố sau:
Dữ liệu CMM tự động cần được ghi dấu thời gian và đối chiếu chéo với nhật ký cảm biến máy đùn. Ưu tiên các nhiệm vụ bảo trì dựa trên ma trận đánh giá rủi ro:
Ví dụ : Một phép đo độ mài mòn cánh vít 0,4 mm sẽ kích hoạt việc kiểm tra độ đồng tâm của trục vít trong vòng 48 giờ theo hướng dẫn sản xuất ASQ (cập nhật năm 2023).
Tin Tức Nổi Bật
POLYWELL chuyên về thanh cách nhiệt PA66, cung cấp hạt polyamide, máy ép, mold, máy cuộn và dịch vụ tùy chỉnh toàn diện một điểm đến.
Thị trấn Jinfeng, thành phố Zhangjiagang, thành phố Suzhou, tỉnh Giang Tô, Trung Quốc
Bản quyền © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Chính sách bảo mật
EN
