Ehtiyoriy extrusion Diesi dizayn issiqlik uzilishli lentaning tuzilma buttsiligini hamda ishlab chiqarish samaradorligini ham belgilaydi. Sanoat bo'ylab o'tkazilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, poliamid asosidagi issiqlik to'sig'idagi ishlab chiqarishdagi kamchiliklarning 92% optimal bo'lmagan tungi geometriyasidan kelib chiqadi (2024-yilgi Polimer Qayta Ishlash Ko'rigi).
Aniq ishlangan tungi ochilishlari materialning qisqarishini – odatda polimer kompozitlarda 2–4% – kompensatsiya qiladi va bir vaqtda tor ±0,1 mm o'lchovli me'yorida saqlaydi. Bo'sh kamerali issiqlik uzilishlari uchun bosqichli magistral konstruktsiyalari oqimning to'qnashuvini oldini oladi va devor qalinligining barqarorligini ta'minlash orqali izolyatsiya ishlashini saqlaydi.
Zamonaviy ekstruziya shablonlarida profil kengligi bo'ylab material oqish tezligi o'zgarishini 15% dan kam qilish uchun oqish geometriyasini optimallashtirishda gidrodinamikani hisoblash (CFD) qo'llaniladi. 2023-yilgi Ekstruziya Texnologiyasi Nazorati ma'lumotlariga ko'ra, spiral oqish yo'naltirgichlari an'anaviy to'g'ri kanallarga nisbatan bosim pasayishini 22% ga kamaytiradi, bu esa energiya samaradorligi va suyuqlanish bir xilligini yaxshilaydi.
Uzaytirilgan tayanch uzunliklari (6–12 mm shishali aralashgan polimerlar uchun) oqishni barqarorlashtirishni yaxshilaydi va qalinlikdagi o'zgarishlarni 0,25 mm/m dan kam qiladi. Biroq, juda uzun tayanch orqali bosim ortib ketadi; MIT tadqiqotlariga ko'ra, uzunlikning optimal nuqtadan har bir millimetr ortiqcha uzayishi uzluksiz ishlov berish jarayonlarida chiqish tezligini 3,7% pasaytiradi.
To'ldirilgan polimerlarda so'zilish maydoni shinalari yaqinida 10⁴ Pa·s dan oshib ketadigan namlik gradientlar hosil bo'ladi. ±1,5°C ichida saqlanadigan haroratni boshqariladigan dastalarda suyuq holat namligi barqarorlanadi hamda yakuniy issiqlik uzilishli tasmalarda 75–85 Shore D qattikligiga erishish uchun zarur.
Matritsani barqaror haroratda saqlash material oqimini tekis ta'minlash va bezovta etuvchi nuqsonlarni oldini olish uchun juda muhim. Zamonaviy tizimlar darhol fikr bildiradigan termoparalar bilan zonalarga bo'lingan isitishdan foydalanadi, shu tufayli harorat butun matritsa sirti bo'ylab odatda taxminan 1,5 gradus Selsiygacha aniqlikda saqlanadi. Bu juda issiq yoki sovuq bo'lganda paydo bo'ladigan asosiy muammolarga sabab bo'ladigan xiralik o'zgarishlarini kamaytirishga yordam beradi. APTech ilmiy tadqiqotlariga ko'ra, 2023-yilda ushbu harorat tebranishlari issiqlik bilan bog'liq bo'lgan nuqsonlarning taxminan o'nidan yettitasini tashkil qiladi. Tizimga o'rnatilgan sovutish kanallari ham ortiqcha issiqlikni yo'qotish uchun kurashadi, natijada materiallarni daqiqasiga 12 metrdan ortiq tezlikda o'tkazish ham mashinalar uchun muammo emas.
Matritsa yuzining turli qismlarida atrofida 6 gradus Celsiyga teng bo'lgan hatto eng kichik harorat farqlari ham mahsulot sifatiga sezilarli ta'sir qiladi. 2023-yildagi so'nggi sanoat standartlariga ko'ra, lentaning mustahkamligi taxminan 18% pasayadi, o'lchov aniqligi esa deyarli 32% pasayadi. Ishlov berish jarayonida issiq nuqtalar paydo bo'lganda, ular material bo'ylab noaniq sovish namunalari hosil qiladi. Bu vaqt o'tishi bilan izolyatsiya xususiyatlarini zaiflashtiradigan ichki kuchlanishlar to'planishiga olib keladi. Yaxshiroq issiqlik nazorati choralari qo'llaydigan ishlab chiqaruvchilar odatda ishlarida yaxshilanishlarni kuzatadilar. Chiqindi darajasi taxminan 15% pasayadi va ishlab chiqarish hajmi ishlab chiqarish tsikllari davomida butun ishchi sirt bo'ylab issiqlik taqsimoti barqaror bo'lganda taxminan 22% oshadi.
Issiqlik uzilishli lentalar bilan ishlaganda o'lchov aniqligini saqlash uchun bir tekis bosim taqsimotini to'g'ri sozlash deyarli muhim. Matritsa yuzida 20% dan ortiq bo'lgan bosim gradyenti mavjud bo'lganda, narsalar tezda noto'g'ri ketadi. Oqim noaniq bo'lib qoladi, bu esa so'rilish va hech kimga kerak bo'lmagan sirtdagi nuqsonlar kabi turli muammolarga olib keladi. Hozirda aksariyat korxonalarda o'rnatilgan bosim sensorlari orqali haqiqiy vaqtda nazorat qilinadi va odatda taxminan plus yoki minus 5% ichida nazorat qilinadi. Shuningdek, CFD yordamidagi sozlamalar ham katta farq qiladi. Konus shaklidagi o'tishlar ham, tayanch uzunliklarini o'zgartirish ham ajoyib natija beradi. Bu sozlamalar mahalliy bosim piklarini taxminan 30% ga qisqartirib, yakuniy mahsulot sifatiga katta ta'sir qiladi.
Oqish qarshiligida to'g'ri muvozanatni saqlash — materiallarning oqayotgan paytdagi xatti-harakatlariga kanallarning shaklini moslashtirishni anglatadi. Polimer issiqlik uzilishlari bilan ishlayotganlar uchun, tayanchni maydoni bilan bo'shliq balandligining uzunlik nisbati taxminan 1,5 dan 1 gacha o'zgartirilganda, oqish tadqiqotlarimizda ko'rinib turibdiki, chiqish tezligidagi farqlar taxminan 40% ga kamayadi. Zamonaviy ishlab chiqarish tuzilmalarida ko'pincha maxsus oqish cheklovchi komponentlar hamda ishlab chiqarish jarayonida namlik o'zgarishlarini boshqarishga yordam beradigan sozlanadigan matritsalar mavjud. Har bir metr uchun bosim farqini 15 MPa dan kam saqlash qalinlikdagi o'zgarishlarni faqat 1% oralig'ida saqlash imkonini beradi, bu esa aksariyat sohalarda qo'llaniladigan issiqlik samaradorligi bo'yicha ASTM talablariga javob beradi.
Materiallarni tanlash matritsa ishlashini, ishlab chiqarish xarajatlarini va mahsulot sifatini ta'sir qiladi. Asosiy almashtirishlar yeyilishga chidamli kompozitsiyalarga qarshi, takroriy tsikllar ostida issiqlik barqarorligi va ishlab chiqarish hajmiga mos kelishni o'z ichiga oladi.
Yuqori hajmli ishlab chiqarish jarayonlarida H13 va D2 moslamalar o'zlarining taxminan 55 HRC gacha yetadigan qattikligi bilan hamda 600 gradus Celsiyga yaqin haroratlarda ham tuzilish barqarodorligini saqlash qobiliyati tufayli tanlov ob'ekti hisoblanadi. 2023-yilda ASM International tomonidan e'lon qilingan so'nggi ma'lumotlarga ko'ra, aynan shu moslama navlari 10 000 ta ishlab chiqarish tsiklidan keyin dastlabki qattikliklarining taxminan 95% ini saqlab qoladi. Bu oddiy po'latlarga nisbatan ancha kamroq o'lchamdagi o'zgarishlarga olib keladi va uzun davom etadigan ishlab chiqarish jarayonlarida sozlash talab qilinadigan miqdorni kamaytiradi. Ularni yanada ajralib turadigan qiluvchi jihat — bu shakllantirish jarayonlarida keng qo'llaniladigan turli polimer qo'shimchalarning sabab bo'ladigan korroziyaga qarshi kurashishda ularning tarkibidagi xrom va molibdenga tarkibiy kombinatsiyasidir. Shuni ham aytish kerakki, ushbu materiallarning maxsus nozik donli tuzilishi, shaffof tolali plastmassalar kabi qiyin materiallar bilan ishlaganda mikroskopik nuqsonlarning tez orada katta muammolarga aylanishi ehtimoli katta bo'lgan paytda, troshinkalarning hosil bo'lishiga qarshi ishlaydi.
Yangiliklar
POLYWELL PA66 termal isolatsiya quvvetlantiruvchilari bilan shug'ullanadi, poliamid granulyalarini, ekstruderni, shablonlarni, umumiy bir martada sozlangan xizmatlarni taqdim etadi.
Xitoy, Jiansu viloyati, Suzhu shahri, Zhangjiagang shahri, Jinfeng tumani
Huquqiy nusxalarning barchasi © 2024 Suzhu Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Maxfiylik siyosati
EN
