Ekstruder shnek va korpus ekstruziya jarayonining asosiy qismlarini tashkil etadi, bu yerda plastmassa qattiq holdan aralashmaga nazorat ostida aylanadi. Bu ikki qism maxsus muhandislik yordamida ishlab chiqilgan tizim bo'lib, uning dizayni va metallurgiyasi juda muhim. Shnek — bu polimerlarni o'tkazish, eritish, aralashtirish va bosim ostiga olish vazifalarini bajaruvchi, spiral to'g'onli murakkab valdir. Uning geometriyasi — jumladan, to'g'on qadami, kanal chuqurligi va siqish nisbati — qayta ishlanayotgan materialga mos ravishada aniq hisoblab chiqiladi. Masalan, PA66 uchun shnek uning keskin erish harorati va yuqori suyuq holatdagi haroratini hisobga oladigan tarzda loyihalangan bo'lishi kerak, ko'pincha uzoq o'tish zonasi bilan ta'minlanadi. Korpus shnekni o'z ichiga olgan bosim idishi bo'lib, aniq issiqlikni boshqarish uchun bir nechta isitish zonalari va sovutish kanallari bilan jihozlangan. Juda katta bosim, yeyuvchi to'ldirgichlar va tez-tez korroziyagiloy polimer qo'shimchalarga chidash uchun ikkala komponent ham yuqori mustahkamlikka ega, yeyilishga chidamli qotishmalardan tayyorlanadi. Standart sirtlar yaxshi yeyilishga chidamli bo'lishi uchun azotlanadi, lekin shisha to'ldirilgan nylonlar kabi yeyuvchi materiallar uchun Xaloy kabi qotishmadan tayyorlangan qoplamali bimetal korpuslar hamda qattiq to'g'on uchlari yoki maxsus qoplamalar (masalan, Stellite) bilan ta'minlangan shnek shaffofligi uchun juda muhim. Shnek to'g'onlari bilan korpus devori orasidagi bo'sh joy juda muhim me'yorida bo'ladi; me'yorida ortiqcha bo'sh joy natijasida chiqish pasayadi va suyuq aralashma sifati yomonlashadi, bo'sh joy me'yorida kam bo'lsa, mexanik blokirovka xavfi bor. Butun ekstruder ishlash samaradorligi, chiqish tezligi va energiya samaradorligi shnek va korpusning holati va dizayniga bog'liq bo'lib, ular ekstruziyadagi eng muhim yeyiladigan qismlar hisoblanadi va ekstruziya sohasidagi doimiy texnologik rivojlanishning asosiy e'tibor markazida turadi.