Shablon dizaynining Issiqlik To'xtashi Tasmalari ishlab chiqarish samaradorligiga ta'siri qanday?

2006-yildan beri ilmiy-tadqiqot ishlari bilan shug'ullanayotgan issiqlik uzilish tasmalari ishlab chiqaruvchisi sifatida biz ishlab chiqarish samaradorligi bevosita mijozning foydasiga ta'sir qilishini bilamiz. Samaradorlikka ta'sir qiluvchi barcha omillar orasida shakllantirish so'zg'ichini loyihalash ajralib turadi — bu politramid issiqlik uzilish tasmalarini qanday tez, barqaror va arzon ishlab chiqarish mumkinligini belgilaydi. Bizning bitta to'xtash xizmatimiz orqali (shakllantirish so'zg'ichini ishlab chiqarish hamkorimiz bilan birgalikda Polywell ni yaratish) optimallashtirilgan shakllantirish so'zg'ichi loyihasini xom ashyo ishlab chiqarish (ikki vintli granulyatsiya) va profilga aylantirish (bitta vintli ekstruderlar) bilan birlashtiramiz, mijozlarga ishlab chiqarish samaradorligini maksimal darajada oshirishda yordam beramiz.

Shakllantirish so'zg'ichini loyihalash ishlab chiqarish tezligini qanday bevosita shakllantiradi

Oqim kanali loyihasi va suyuqlangan massaning oqish tezligi

Qalinlik kanali poliamid eriydigan moddalarning termal uzilish chiziqlariga aylanishi uchun yo'l bo'lib, uning tuzilishi eriydigan moddalarning tezligi tezligiga bevosita ta'sir qiladi. Chiroyli bo'lmagan, tor bo'lakli yoki o'tkir burchakli oqim kanalli yuqori qarshilikni keltirib chiqaradi, bu eriydigan oqimni sekinlashtiradi va ekstrudatsiya tezligini kamaytiradi. Bizning optimallashtirilgan qolip dizayni bosqichma-bosqich kengayish oqim kanalidan foydalanadi: qolip kirish joyasidan (bir shrubli ekstruderga ulangan) boshlab, kanal kengligi oqim yo'nalishi bo'ylab biroz oshadi, barcha burchaklar esa yumaloqlanadi (radiusi ≥ Bu an'anaviy qoliplarga nisbatan oqim qarshiligini 30% ga kamaytiradi va eritma tezroq harakatlanishiga imkon beradi. Bizning shisha tolalari bilan mustahkamlangan poliamidimiz uchun (ikki burchakli granulatsiya orqali ishlab chiqarilgan) ushbu dizayn shisha to'siqlar to'siqlanishiga ham yo'l qo'ymaydiuzumli oqimni ta'minlaydi, bu esa ekstrudatsiya tezligini 3-5 m/min o'rtasida barqaror saqlaydi

Sovutish tizimining loyihalashtirilishi va tsikl vaqti

Erigan modda qolipda chiziqlarga aylangandan so'ng, o'lchamlarini saqlab qolish uchun tezda sovishi kerak va qolipning sovutish tizimi bu jarayonni boshqaradi. Bir xil bo'lmagan sovutish bilan o'lchovda chiziq qattiqlash uchun ko'proq vaqt ketadi, bu esa ishlab chiqarish davrini uzaytiradi. O'simlik dizayni ko'p tarmoqli sovutish tizimini o'z ichiga oladi: mis quvurlar (yuqori issiqlik o'tkazgichli) o'simlikning ichki devorlari bo'ylab joylashtirilgan bo'lib, butun chiziq kesimini qoplash uchun teng ravishda joylashtirilgan. Suv haroratining o'zgarmas tezligi 2-3L/min, haroratining 20-25°C gacha bo'lishi ta'minlanadi. Bu esa chiziqlarning bir xil sovishi va 8-10 soniyada qattiqlashishiga imkon beradi (birlamchi tizimli sovutish qoliplarida 15-20 soniyadan kam). Tezroq sovutish ishlab chiqarish davrini qisqartiradi, bu mijozlarga soatiga ko'proq chiziq ishlab chiqarishga imkon beradi.

Ishlab chiqarish chiqindilarini kamaytirishda qolip dizaynining roli

Precision Cavity Design va parchalanish darajasi

Issiqlik uzatuvchi chiziqlar alyuminiy profillarga mos kelish uchun aniq kesma shakllarni (masalan, T shakli, U shakli) talab qiladi. Noaniq bo'shliqli qoliplar shakli talablariga javob bermaydigan chiziqlarga olib keladi, ular buzib tashlanadi, bu materiallar va vaqtni behuda sarflaydi. Bizning qolip dizayni ± 0.02 mm aniqlik bilan bo'shliqlar yaratish uchun CNC ishlov berishdan foydalanadi. Masalan, T shaklidagi issiqlik uzilish tasmasi (dirishka ramkalarida keng tarqalgan) uchun qolipning bo'shligi asosiy tana va T-bo'g'i o'rtasida o'tish zonasi bilan loyihalashtirilgan bo'lib, eritma ikkala qismni ham teng ravishda to'ldirishini Ushbu aniqlik buzilgan buyumlar sonini ≤ 1% gacha kamaytiradi (soha o'rtacha miqdori 3-5% ni tashkil etadi). Birlamchi xizmatimizning bir qismi sifatida biz mijozning ehtiyojlariga qarab, bo'shliq dizaynlarini ham moslashtiramizyo'lning shaklidan qat'i nazar, qoliplarimiz chiqindilarni minimallashtirgan holda barqaror, ishlatilishi mumkin bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqaradi.

Kiyinish va oʻsimliklarning oʻsishi

Qalinlash tufayli qoliplarni tez-tez almashtirish ishlab chiqarishni to'xtatadi va xarajatlarni oshiradi. Qalinlik dizayni qolipning uzoq davom etishiga ta'sir qiladi: yumshoq materiallar yoki nozik bo'shliq devorlari tezda eskiradi, ayniqsa shisha tolalari bilan mustahkamlangan poliamidni (bu abrasivdir) qayta ishlashda. Bizning qoliplarimizda H13 issiq ishlov berish po'latidan (50-52 HRC gacha qattiqlashtirilgan) foydalaniladi va yuza kiyimga chidamliligini oshirish uchun titan nitrid (TiN) bilan qoplanadi. Qo'shilmaning devorlari standart qoliplarga nisbatan 2-3 mm qalinroq bo'lib, uzoq muddatli foydalanish natijasida deformatsiyadan saqlanadi. Ushbu dizayn qolipning umrini 500 000-800 000 ta chiziqgacha uzaytiradi (kam sifatli qoliplarning umrini ikki baravar ko'paytiradi). O'simliklarni o'zgartirishning kamroq soni yuqori samaradorlikni saqlash uchun muhim bo'lgan ishlab chiqarishning to'xtash vaqtini kamaytiradi.

Oʻsimlik dizaynini ishlab chiqarish ekotizimiga moslashtirish

Ikki burchakli granulatlangan poliamid bilan moslashish

Poliamid granulalarimiz ikki vintli ekstruderlar yordamida tayyorlanadi, bunda shisha tolalar polimer ichiga tarqatilib, mustahkam tarmoq strukturasini hosil qiladi. Bu tekis tolalar taqsimoti lenta sifatini oshiradi — lekin faqat shu tarmoq tuzilishini shakllantiruvchi o'zgarishlarni shablon dizayni buzmasa. Tor, notekis oqim kanali bilan shablon shisha tola tarmog'ini sindirib, aralashmalar hosil qilishi va chiqindi miqdorini oshirishi mumkin. Bizning silliq oqim kanaliga ega (sirt nuqsonliligi Ra ≤0.4μm) va asta-sekin kengaytirilgan dizayndagi shablonimiz tola tarmog'ini saqlaydi: suyuq aralashma shablon orqali tolalarni sindiruvchi sharbiy kuchlarsiz oqadi. Bu nafaqat lentani mustahkam saqlaydi, balki ishlab chiqarish tezligini sekinlatuvchi oqim uzilishlarini oldini oladi hamda barqaror suyuq oqimni ta'minlaydi.

Bir vintli ekstruderlar bilan sinergetik ta'sir

Eslatma: faqat bitta shnekli ekstruderlar poliamid issiqlik uzilishli lentalar ishlab chiqara oladi (ikkita shnekli ekstruderlar granulyatsiya uchun mo'ljallangan). Bizning o'lcham dizaynimiz aynan bitta shnekli ekstruderlarning chiqish xususiyatlariga moslashtirilgan. Bitta shnekli ekstruderlar ma'lum bosimda (15-20 MPa) barqaror, uzluksiz suyuq oqim ta'minlaydi, shu sababli ham bizning o'lchamlarimiz ushbu bosim oralig'ini qo'llab-quvvatlash uchun mo'ljallangan. O'lcham kirish diametri ekstruderning chiqishiga (odatda 30-40 mm) mos keltirilgan bo'lib, suyuqlanish orqaga oqib ketishini oldini oladi, chunki bu ishlab chiqarish kechikishlariga olib keladi. Shuningdek, o'lchamga bosimni sozlash klapanini qo'shamiz — agar ekstruderning bosimi (vaqtinchalik suyuqlanish nisbati o'zgarishidan kelib chiqqan holda) oshib ketsa, klapan ortiqcha bosimni chiqarib yuboradi, o'lcham shikastlanishini oldini oladi va ishlab chiqarish jarayonini uzluksiz davom ettiradi. O'lcham va ekstruder o'rtasidagi ushbu hamkorlik turli yetkazib beruvchilardan uskunalar sotib olgan mijozlarda uchraydigan moslik muammolarini bartaraf etadi.

Optimal o'lcham dizayni uchun bir pog'onali xizmat

Maxsus o'lcham ishlab chiqarish

Bir martalik xizmat ko'rsatuvchi sifatida biz nafaqat standart shablonlarni sotamiz — balki har bir mijozning ishlab chiqarish ehtiyojlariga asoslanib shablonlar ishlab chiqaramiz. Bizning jamoamiz (shablon ishlab chiqaruvchi hamkorumiz bilan birgalikda) mijozning yagona vintli ekstruder modeli, istalgan lenta shakli va ishlab chiqarish tezligi kabi omillarni tahlil qilib, aynan mos keladigan shablon loyihalashtiramiz. Masalan, agar mijoz daqiqasiga 4 metr tezlikda 25 mm kenglikdagi U-shaklidagi lentalar ishlab chiqarishni xohlasa, biz shablonning oqim kanali hajmini, sovutish konturi joylashuvini hamda polost shaklini mos ravishda sozlaymiz. Shuningdek, yetkazib berishdan oldin shablonni o'z ishlab chiqarish liniyamizda sinovdan o'tkazamiz — samaradorlik va sifat talablari bajarilishini ta'minlaymiz.

Shablonni texnik xavfsizlik va qo'llab-quvvatlash

Bizning xizmatimiz shablon yetkazib berish bilan tugamaydi. Biz mijozlarga shablon oqim kanalini muntazam tozalash (qoldiqtroq poliamidni olib tashlash uchun), sovutish tizimini tekshirish (to'siqqa olib keladigan axlatlanishlarni oldini olish uchun) va ishdan chiqqan o'yuv sirtini qayta ishlash (aniq taxtalar yordamida) kabi parvarish rejasi taqdim etamiz. Agar mijoz samaradorlik muammosi (masalan, ishlab chiqarish tezligining pasayishi) bilan duch kelsa, muhandislarimiz ularning korxonasiga borib, shablonni tekshiradi — samaradorlikni tiklash uchun oqim kanali yoki sovutish tizimini sozlashimiz mumkin. Shuningdek, biz mijozlarning operatorlarini shablonni parvarish qilish bo'yicha o'qitamiz, ular keng tarqalgan xatolardan (masalan, shablonni shikastlaydigan kuchli tozalovchi vositalardan foydalanish) saqlanishga yordam beramiz, chunki bu xatolar samaradorlikni pasaytiradi.

Issiqlik uzilishli lenta ishlab chiqaruvchilari uchun optimallashtirilgan matritsa dizayni yuqori ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlash kaliti hisoblanadi. Aniq matritsa dizayni, ikki vintlama granulyatsiyalangan poliamid, bitta vintlama ekstruderlar va barcha xizmatlarni bitta tomonga birlashtirish — chiqazishlarni kamaytiruvchi, ishlab chiqarishni tezlashtiruvchi va to'xtashlarni kamaytiruvchi uzluksiz ishlab chiqarish tizimini yaratadi. 17 yillik sanoat tajribamiz borligi sababli, nafaqat lentalar shaklini, balki mijozning muvaffaqiyatini ham shakllantiradigan matritsalar loyihalashni bilamiz.