Baraban uzunligi bo'ylab harorat farqlari hamda uning kengligi bo'yicha o'zgarishlar polimer nafosatining bir xil emasligiga olib keladi, bu esa yaxshi issiqquv saqlagich tirnoqlar uchun kerakli suyuqlanish bir xilligini buzadi. Oziq zonasi juda sovuq bo'lsa, suyuqlanish jarayoni sekinlashadi. Bosh vaqt metering bo'limi juda issiq ishlayotganida polimer zanjirlari issiqlik tufayli parchalanishni boshlaydi. Bu harorat gradientlari notekis oqim tezliklari, qalinligi turlicha bo'lgan tolalar hamda hamma tomonidan yoqtirilmaydigan sirt to'lqinlari kabi turli muammolarga sababchi bo'ladi. Ba'zi sanoat ma'lumotlariga ko'ra, atrofida 5 gradus Celsiyga teng bo'lgan kichik harorat o'zgarishlari ham ilmoq nafosatidagi tebranishlarni taxminan 30% ga oshirib, detalning o'lchamlarini barqaror bo'lmasligiga olib kelishi mumkin. Ishlab chiqaruvchilar aksariyat vaqtlarda shu noqulay harorat farqlarini nazorat ostida ushlab turish uchun aniq ko'p zonalı isitish tizimlariga sarmoya kiritish hamda baraban izolyatsiyasini muntazam ravishda tekshirish orqali yaxshi natijaga erishishgan.
Ishlab chiqarish maydonida harorat farqlari mavjud bo'lganda, materiallar turli tezlikda harakat qiladigan joylarda jamlanuvchi qonuniy kuchlanish nuqtalariga olib keladigan turli xil tekislik darajalarini yaratadi. Ovqatlanish teshiklaridagi sovuq sohalar polimerlarning zaruridan ko'ra ko'proq baraban devorlariga yopishishiga sabab bo'ladigan qarshilikni oshiradi. Boshqa tomondan, matritsaga yaqin issiqroq mintaqalarda mahsulot hali tayyor bo'lmayotgan paytda juda tez oldinga siljishini ta'minlaydigan mahalliy ravishda aralashuvni pasaytiradi. Bu muvozanatsizlik tizim ichida spiral oqim namoyon bo'lishiga, interfeyslardagi material qatlamlari orasida ajralishga va yakunda ekstruziya mahsulotlaridagi suyilish chiziqlari boyicha zaif bog'lanishga olib keladi. Issiqlik kameralari termoparalarning noto'g'ri ko'rsatmalari yoki eskirgan isitish elementlari tufayli noxos holda 15 dan 20 gradusgacha farq qiladigan kichik harorat o'zgarishlarini ko'rsatadi. Issiqlik uzilishlarini ishlab chiqarish jarayonida narsalarni silliq boshqarish uchun korxona operatorlari muntazam ravishda sensorlarini tekshirib, vint tezligini issiqlik profilida ko'rsatilganiga qarab sozlashlari kerak. Buni to'g'ri bajartirish mahsulot sifatini pasaytiruvchi nochor oqim ajralishlarini oldini oladi.
Ishlov berish boshlanishidan oldin saqlash yoki ishlov berish paytida namlikni so'rib oladigan poliamid kabi gigidroskopik rezinlar havo namligini o'ziga so'radi. Bir marta ushbu materiallar ekstruder ichida 220 gradus Selsiydan oshiq haroratga etib yetgandan so'ng, yashiringan suv deyarli darhol bug'ga aylanadi va bosimni keskin 15 megapascalegacha oshiradi. Bu tez kengayish mol payvand oqimining barqarorligiga ta'sir qiladi, ishlab chiqarish hajmida o'zgarishlarga olib keladi va issiqlik uzilish tasmalari uzunligi bo'ylab o'lchamlari notekis bo'lib chiqishiga sabab bo'ladi. Ushbu muammoni oldini olish uchun ishlab chiquvchilar ekstruziyani boshlashdan avval rezina granulalarni taxminan 0,2% yoki undan kam namlik darajasigacha quritishlari kerak. Karls Fischer titrlash kabi usullar orqali muntazam sinovlardan o'tish quritish darajasini tasdiqlashga yordam beradi, bu esa jarayon davomida materialning tekis oqimini saqlab, barcha partiyalar bo'ylab bir xil suyuq aralashma hosil qilish imkonini beradi.
Agar aralashma to'liq erimasachi, issiqlik va bosim ta'sirida sovuqroq die devoriga tomon siljiyotgan qattiq zarralar qoladi, natijada biz qatlamli oqim deb ataydigan hodisa ro'y beradi. Mahsulot yakunlangach, nima sodir bo'layotganini tashqi ko'rinishdan aniq ko'rish mumkin — spiral chiziqlar ekstrudat sirtida ko'zga tashlanadi. Agar sovutish juda tez amalga oshirilsa, ushbu qatlamlar o'zaro chegarasidan ajrala boshlaydi. ASTM D638 standartlariga muvofiq o'tkazilgan sinovlarga ko'ra, bunday ajralish kompozit issiqlik izolyatsiya lentalarining mustahkamligini 40% dan 60% gacha pasaytirishi mumkin. Yaxshi yangilik shundaki, ishlab chiqaruvchilar aralashmani yaxshiroq eritish uchun jarayonda ishlatiladigan vint shaklini sozlash orqali muammo hal etishlari hamda ikkala o'q bo'ylab haroratni barqaror saqlashlari mumkin. Buni to'g'ri bajarish aralashmada kamroq nojo'ya zarralar qolishini va material bo'ylab tekis aralashishni ta'minlaydi.
Abrativ materiallar va aralashmalar tizimga tushganda vintlarning vaqt o'tishi bilan eskirishi kuzatiladi. Bu asta-sekin voshning shaklini o'zgartiradi hamda materialni to'g'ri harakatlantirishni qiyinlashtiradi. Eskirolish jiddiy darajaga yetganda, issiqlik uzatish jarayonini buzib tashlaydi. Ba'zi sohalarda juda sovuq, boshqalari esa xavfli darajadagi issiq mintaqalarga aylanadi, natijada sirtida bezovta qiluvchi belgilar hosil bo'ladi hamda noaniq suyuqlashish kuzatiladi. Ko'pgina korxonalarda muammolarni kuchayishidan oldin aniqlash uchun har 500 ish soati mobaynida mikrometr bilan tekshirish olib boriladi. Oddiy qotishmadan ko'ra qattiqroq po'latdan yasalgan vintlarga o'tish ba'zi hollarda vintning foydalanish muddatini ikki baravar oshirib beradi, suyuqlangan massaning sifatini barqaror saqlaydi hamda ishlab chiqarish vaqtini befoyda sarflab, nochorlik keltirib chiqaradigan to'xtashlarni kamaytiradi.
Oynalar noto'g'ri joylashganda, suyuq aralashma noaniq taqsimlanadi. Bir vaqtning o'zida, agar tortish va siqish tezligi mos kelmagan bo'lsa, bu profilning o'rta qismini cho'zib yoki siqishga olib keladi. Bu muammolar birgalikda issiqlikni uzuvchi lenta uchun devor qalinligining ijobiy yoki salbiy 5% dan ortiq o'zgarishiga sabab bo'ladi. Xavfli narsa shundaki, lazer bilan boshqariladigan tekislantirish vositalari hamda to'g'ri sinxronlashtirilgan drive tizimlari yordamida bu og'ishlarni 1% dan kamroq darajaga tushirish mumkin. Aksariyat ishlab chiqaruvchilar har 50 ta ishlab chiqarish seriyasidan keyin muntazam kalibrlash tekshiruvlarini o'tkazish eng samarali usul hisoblanadi. Ular odatda ushbu kalibrlashlarni ultratovush yordamida devor qalinligini o'lchash orqali tekshiradi. Bu usul o'lchamlarni qabul qilinadigan chegaralarda saqlaydi va materiallarning bekor ketishini keskin kamaytiradi.
Issiqlik muvozanatsizligi polimerning noaniq oqishi bilan bir xil emas, bu esa sovuq bir xilligini buzadi va yakuniy mahsulot sifatiga ta'sir qo'lota
Namlikni shimish yuqori haroratda bug' hosil bo'lishiga olib keladi, bosim keskin oshishiga va mahsulot o'lchamlarining barqaror emasligiga sabab bo'ladi.
Ishlov berishda ishlatiladigan vint shakllarini sozlash erishish samarasini yaxshilashga, erimagan zarralarning mavjudligini kamaytirishga va aralashishning doimiy bo'lishiga yordam beradi.
Keng tarqalgan muammolar orasiga vint eskirishi, matritsa tekislamasligi va tortish-ekstruziya tezligining mos kelmasligi kiradi, bularning barchasi mahsulot chiqishidagi bir xilliksizlikka olib kelishi mumkin.
Yangiliklar
POLYWELL PA66 termal isolatsiya quvvetlantiruvchilari bilan shug'ullanadi, poliamid granulyalarini, ekstruderni, shablonlarni, umumiy bir martada sozlangan xizmatlarni taqdim etadi.
Xitoy, Jiansu viloyati, Suzhu shahri, Zhangjiagang shahri, Jinfeng tumani
Huquqiy nusxalarning barchasi © 2024 Suzhu Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Maxfiylik siyosati
EN
