Poliamid issiq izolatsiya lentalarini birtarafli tolqin ushlab turish diezini proyektirovka etiladi?

Poliamid termik izolyatsiya lentlari uchun birtarap qalınlık kritik faktordir, chunki qalınlık taraflanishi termik izolyatsiya effektini azaltishi va alyuminiy oynalar ramkasi ilinip qalmasi kabi problem yaratishi mumkin. 2006-yildan beri R&D tajribaga sahib professional termik izolyatsiya lent istehsoli firmasi sifatida, ekstrüziya kalıbı consistent qalınlıkga erishish uchun nayza rol oynaytinimizi biliymiz. Bir damga kompleks xizmat — xammaddeler, ekstrüziya avjandalari va texnik podderjka — arqali klientlarga ekstrüziya kalıp dizaynining nayza nüanslarini master etishga ve yuqari keyfiyatlil termik izolyatsiya lentlar istehsol etishga yordam beramiz.

Birtarap Qalınlık Üchün Ekstrüziya Kalıplarının Nayza Dizayn Elementlari

Ratsional Oqim Kanali Dizayni

Ekstrüzyon matritsasidagi oqim kanali poliamid eritmasining taqsimlanishiga bevosita ta'sir qiladi. Bir xil qalinlikni ta'minlash uchun oqim kanali simmetrik, bulg'och shaklidagi tuzilishga ega bo'lishi kerak. Bu dizayn eritmaning to'planishi mumkin bo'lgan o'lik zonalarni oldini oladi va matritsa chiqishining barcha nuqtalarida bir xil oqim qarshiligini ta'minlaydi. Bizning jamoamiz poliamidning namligiga qarab oqim kanalining uzunligi va kengligini optimallashtiradi — masalan, issiqlik uzilishli lentalarda keng tarqalgan shishali tolali poliamid uchun tolalar to'planib qolishini oldini olish maqsadida oqim kanali biroz kengaytiriladi. Bunday aniq dizayn eritmaning tekis chiqishini ta'minlab, lentaning barqaror qalinligi uchun asos yaratadi.

Toq vaqt temperaturani boshqarish tizimi

Poliamid eritmasi harorat o'zgarishlariga sezgir bo'lib, shaffof haroratning tekis emasligi eritmaning tekis bo'lmagan nafagini keltirib chiqaradi, natijada qalinligi noyob bo'ladi. Yuqori sifatli ekstruziya matrisasi ko'p zonalardan iborat haroratni boshqarish tizimiga ega bo'lishi kerak. Odatda, matrisani mustaqil isish va sovutish modullari bilan ta'minlangan 3-4 harorat zonalariga ajratamiz, haroratni ±1°C ichida boshqaramiz. Masalan, matrisa kirish zonasi (bir vintlilik ekstruder tomonga yaqinroq) eritma suyuqligini saqlash uchun 235-240°C ga sozlanadi, chiqish zonasi esa 225-230°C atrofida biroz pastroq bo'ladi, bu lenta shaklini tezroq olishga yordam beradi. Bu harorat gradienti barqaror eritma oqimini va tekis qalinlikni ta'minlaydi.

Yuqori aniqroq matrisa labi sozlash

Matritsa labi issiqlikni uzish tasmachasini shakllantiruvchi ekstruziya matritsasining oxirgi qismidir, shu sababli uning aniqligi va sozlanishi juda muhim. Bizning ekstruziya matritsalarimizda 0.01 mm gacha aniqlikda sozlanadigan mikrometrli matritsa labidan foydalaniladi. Ishlab chiqarish jarayonida operatorlar real vaqtda qalinlikni aniqlash asosida mahalliy matritsa labi bo'shliqlarini aniq sozlashingiz mumkin — agar lenta chetlari ingichka bo'lsa, mos keladigan matritsa labi bo'shlig'ini biroz kengaytirishingiz mumkin. Shunihamda, matritsa labi sirti Ra 0.8μm yoki undan pastroq sirt xavfsizligiga qadar polirlangan bo'lib, suyuq massa hamda matritsa labi orasidagi ishqalanishni kamaytiradi va sirt qarshiligining farqlanishidan kelib chiqadigan noaniq oqishni oldini oladi.

Ekstruziya Matritsalarini Xom ashyo hamda Jihozlar bilan Moslashtirish

Ikki Vintlama Granulyatsiyalangan Poliamidga Moslashtirish

Yuksek sifatli poliamid granullar (bizning ikilik vint ekstruderlari yordamida made) ekstruzion kalıp teshiklarini maksimal performansini tashkil etadigan kalıp teshiklarini talab etadi. Ikilik vint ekstruderlari shish voloknani poliamidga uniform tashqarilarak granul kuchini kuchaytiradigan setka strukturani tashkil etadi. Ekstruzion kalıp teshiklarinin akim kanali bu setka strukturani qorovulaydigan smoothligi talab etiladi—kanalda sharp kornlar voloknani qiradi, strip kuchini azaltadi va qalinligi fluktuatsiyasini tashkil etadi. Bizning kalıp teshiklarimiz kanal kornlarini rounded (radiusi ≥5mm) dizayn etilgan ki, granul volokn strukturasi intakt saxranaya, uniform akim kanali volokn kuchaytirilgan toplam uniform tashqarilarak qalinligi consistent saxranaya.

Singlik vint ekstruderlariga uyum

Faqat bitta shnekli ekstruderlar poliamid issiqlik to'xtash tasmalari ishlab chiqarishini e'tiborga olish muhim (ikki shnekli ekstruderlar faqat granulyatsiya uchun), shu sababli ekstruziya tikilmasi bitta shnekli ekstruder xususiyatlariga mos kelishi kerak. Bitta shnekli ekstruderlar barqaror, lekin nisbatan past siljish kuchini ta'minlaydi, shu sababli tikilmaning kirish burchagi 30-45° gacha sozlanadi — bu burchak tikilmaga kirayotgan eritma qarshiligini kamaytiradi va eritmaning uzluksiz hamda tekis ta'minlanishini ta'minlaydi. Bizning barcha xizmatlarimiz orasida maxsus bitta shnekli ekstruderlar bilan mos keladigan ekstruziya tikilmasini tanlash ham bor: biz dastlab tikilma-ekstruder mosligini sinovdan o'tkazamiz, ekstruder chiqish tezligiga mos keladigan tikilma parametrlarini (masalan, oqim kanali hajmini) sozlaymiz, mos kelmaydigan uskuna va tikilma tufayli yuzaga keladigan qalinlik muammolaridan saqlanamiz.

Ekstruziya Tikilmasi Dizayni Bo'yicha Barcha Xizmatlar

Maxsus Ekstruziya Tikilmasi Ishlab Chiqarish

Bir martalik xizmat ko'rsatish provayderi sifatida, biz faqat standart ekstruziya matritsalarini sotmaymiz — mijozlarning issiqlik uzilishi tayoqchasining texnik talablariga asoslanib, sozlangan matritsalar ishlab chiqamiz. Bizning jamoamiz (shakllash ishlab chiqaruvchi hamkorimiz bilan hamkorlikda) tayoqcha kengligi (odatda 10-30 mm), qalinligi (1,5-3 mm) va ko'ndalang kesim shakli kabi omillarni tahlil qilib, mos oqim kanallari va matritsa chegaralari bilan dizaynlar ishlab chiqadi. Masalan, T shaklidagi issiqlik uzilishi tayoqchasi uchun, T shaklidagi bo'shliqqa eritma tekis to'lishini ta'minlash, T shoxlaridagi qalinlik farqini oldini olish maqsadida matritsaga ikkinchi oqim kanalini qo'shamiz.

Matritsa o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha uslubiy ko'rsatmalar

Xizmatimiz matritsani yetkazib berish bilan tugamaydi. Suv oqar quvur (ko'ksaralik xatoligi ≤0,1 mm) bilan matritsani to'g'ri tekislash extruderdagi qatlamning tekisligi uchun muhim bo'lgani sababli, biz mijozlarning korxonalarga muhandislar yuboramiz. Shuningdek, matritsani texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha o'quv darslarini ham taklif etamiz: qoldiqlarni tozalash uchun muntazam tozalash (poliamid tozalovchi vositalardan foydalanish) va uzoq muddat foydalanish tufayli o'zgargan bo'shliqlarni sozlash uchun matritsa lablarining aniq parametrlarini muntazam tekshirish (soatli indikatorlardan foydalanish). Bu bosqichlar matritsaning ishlash samaradorligini saqlashiga va doimiy ravishda bir xil qalinlikdagi lenta ishlab chiqarishga kafolat beradi.

Matritsa ishlash samaradorligi bilan sifatni sinovdan o'tkazish

Ekstruziya kalıp effektivligini təsdiqlash üçün, bizim bir damgada xidmət qalınlıq sınaq dəstəyi daxildir. Müştərilərə ekstruziya kalıb ilə sinxronlaşan onlayn qalınlıq detektorları təqdim edirik — əgər detektor qalınlıq meylərini taparsa, kalıp dodağına real vaxtda tənzimləmək üçün siqnallar göndərir. Bundan əlavə, kalıp performansını yoxlamaq üçün (hər bir lent üzrə 10 nöqtəni mikrometr ilə ölçmək) offlayn sınaqlar keçiririk və lentlərin GB/T 23615.1 standartlarına cavab verməsini təmin edirik. Kalıp dizaynından sınağa qədər bu tam dövrlü keyfiyyət nəzarəti, müştərilərin qalınlıq bağlı məhsul defektlərindən çəkindiyini kömək edir.

Poliamid issiqlik uzilishli tasmalar qalinligini tekislashtirish uchun ekstrüzyon kalıplarini loyihalash kalıp strukturasi optimallashtirish, asosiy material moslashtirish va uskunalar mosligini talab qiladi. 17 yillik tajribaga ega bo'lgan va bir joyda xizmat ko'rsatish imkoniyatiga ega bo'lgan issiqlik uzilishli tasma ishlab chiqaruvchi sifatida biz ikki vintlí granulyatsiya texnologiyasi, bitta vintli ekstrüderlar va moslashtirilgan ekstrüzyon kalıplarini birlashtiramiz va mijozlarga kompleks yechimlar taklif qilamiz. Bizning qo'llab-quvvatlashimiz bilan mijozlar kalıp dizayni asosiy jihatlarni osonlikcha o'zlashtirishadi va barqaror qalinlikdagi yuqori sifatli issiqlik uzilishli tasmalarni ishlab chiqara oladilar.