Ishga tushirishdan oldingi xavfsizlik va ishlash tekshiruvi

Jihozlar xavfsizligini ta'minlash uchun favqulodda to'xtatish, himoya qurilmalari hamda blokirovka tizimlarini tekshiring

Bir vintlilardagi xavfsizlik jihozlarini har bir smenaning boshida sifatli tekshirish ko'pchilik korxonalarda standart amaliyotdir. Operatorlar ushbu qizil favqulodda to'xtatish tugmalarini bosib, hamma narsa darhol to'xtayotganini tekshirishi kerak. Mexanik himoya qurilmalariga ham e'tibor bering — ular harakatdagi qismlarga zich yopishib turishi kerak, aks holda barmoqlar ularga tushib qolishi mumkin. Shuningdek, blokirovka tizimlarini unutmang. Ushbu kichik qurilmalar mashina ishlayotganda odamlarni xavfli zonadan chetlatadi, ayniqsa baraban ichidagi harorat juda baland bo'lganda issiqlik uzilishini olib chiqarish jarayonida bu muhim ahamiyat kasb etadi. Ishga tushirishdan avval tezkor sinov o'tkazish odatda kimdir jarohat olmasdan oldin barcha muammolarni aniqlab beradi.

Operatorlarning smena almashishini amalga oshiring hamda ta'mirlash daftari yozuvlarini ko'rib chiqing

Tashkiliy etilgan topshirish jarayoni smenalar orasidagi uzluksizlikni ta'minlaydi. So'nggi texnik xizmat ko'rsatish choralari, harorat sozlamalari yoki hal etilmagan mexanik noaniqlik haqida logbug'lar bilan tanishing. Vintli birikmalar uchun moment me'yoriy qiymatlarini va moylash jadvalini hujjatlashing ishonchlilikni oshiradi hamda operatsion xavflarni kamaytiradi.

Yagona vintli ekstruderda aniq shikastlanish yoki sizib chiquvchanlikni vizual tekshiring

Trubalar sirtini, qizdirish elementlarini va gidravlik liniyalarni treshchinalar, korroziya yoki polimer qoldiqlari to'planishiga tekshiring. Ovqatlanish teshigining material to'siqlarini tekshiring va hopper germetikligini namlik kirishiga qarshi tekshiring. Suv sovutgichlarning sizib chiqishi yoki vint o'tishlarining noto'g'ri joylashuvi issiqlik uzilishli lentani ishlab chiqarishda kutilmagan, qimmatga tushadigan to'xtovlarni oldini oladi.

Qizdirish tizimi tekshiruvi: Termoparalar va haroratni boshqarish

Aniq issiqlik ishlash uchun qizdirish elementlarini va termoparalarni kalibrlang

Aniq natijalarga erishish uchun yaxshi kalibrlash ishlarini boshlash kerak. Issiqlik uzilishi tasmalarini ishlab chiqarishda har uch oyda bir bor K-turi termoparalari bilan birga quyidagi diapazonda qolish uchun tekshirish talab etiladi ±1°C ayrim odamlar 2024-yilda ekstruziya testi o'tkazdilar va hamma narsa to'g'ri kalibrlangan holda saqlansa, ishlab chiqarish jarayonida suyuq holatdagi harorat barqaror bo'lib, materiallarning taxminan 18% kamroq sarf bo'lishini aniqlashdi. Bunday ishlarni bajarayotgan har bir kishi ishga tushirish davrida infraqizil termometr olib, oziqlantiruvchi tayoqdan die adapter maydonigacha bo'lgan besh asosiy nuqtani tekshirish maqsadga muvofiq. Bu tezkor nuqtaviy tekshiruv kelajakda kattaroq muammolarga aylanmasdan oldin nosozliklarni aniqlash imkonini beradi.

Zonalarda eksklyuzer harorat sozlamalarini nazorat qiling va issiqlik siljishini aniqlang

Barda isish zonalarini soatlik tekshirishni boshqariladigan PLC interfeyslari orqali amalga oshiring. Ketma-ket tekshiruvlarda belgilangan nuqtalardan 2,5°C dan ortiq issiqlik siljishi izolyatsiya sifoniga, isitgich halqasining nosozligiga yoki PID konturining barqaror emasligiga ishora qiladi. 0,1°C aniqlikda ishlaydigan real vaqtda kuzatish tizimlari operatorlarga polimerning oqish zichligiga ta'sir qilishidan oldin rivojlanayotgan muammolarni aniqlash imkonini beradi.

Haroratdagi noaniqlik sodir bo'lganda to'g'rilovchi qayta kalibrlash protseduralarini qo'llang

Zona farqlari 3°C dan oshsa:

• Shu zonadagi isitgichlarni o'chiring
• Termopara ulanishlarini mis simli cho'tka bilan tozalang
• NIST (Milliy standartlar instituti) bilan solishtiriladigan kalibrlash asboblari yordamida qayta sinab ko'ring

Doimiy farqlar SSR (Solid-State Relay - Qattiq jismli rele) funksionalligi tekshiruvi hamda sim uzatish izolyatsiyasi sinovlari hamda barcha sozlamalarni texnik xizmat ko'rsatish jurnallarida vaqt, operator imzosi bilan hujjatga tushirishni talab qiladi.

Dvigatel va Mexanik Ishlashni Kuzatish

Samolyotli bir vintli ekstruderlarni samarali boshqarish mexanik komponentlar va quvvat tizimlarini tizimli kuzatishni talab qiladi. Yuqori ishlash ko'rsatkichlarini saqlash uchun quyidagi asosiy baholash nuqtalari keltirilgan:

Ishlash davomida dvigatel tokini, kuchlanishini va elektr yuklamasini kuzating

Raqamli klampmetrlar yoki o'rnatilgan boshqaruv tizimlari yordamida har 30 daqiqada dvigatel elektr parametrlarini kuzating. Baza ko'rsatkichidan 10% dan ortiq o'tkir oshish material berishdagi noaniqlik yoki vintning blokirovkasini anglatishi mumkin. 2023-yildagi Shimoliy Amerika sanoat dvigatellar bozori tahlili shuni ko'rsatdiki, ekstruziya tizimlarida real vaqtda elektr yuklamani kuzatish rejalashtirilmagan to'xtovlarni 18% ga kamaytiradi.

Dastlabki muvaffaqiyatsizlik belgilarini aniqlash uchun podshipniklarning harorati, tebranishi va noto'g'ri shovqinni baholang

Infrakizil termometrlar va tebranish qalamchalari halokatli muvaffaqiyatsizlikdan oldin podshipniklarning eskirishini aniqlashga yordam beradi. Podshipniklarning haroratini 70°C (158°F) dan pastda, tebranish tezligini esa 4,5 mm/s RMS dan kamroq saqlang. Noto'g'ri metallik g'ijimlovchi tovushlar ko'pincha 48–72 soat ichida moylash tizimi muvaffaqiyatsizligiga olib keladi.

Birlikning tebranish darajasini baholash uchun qo'lda ushlanadigan yoki o'rnatilgan sensorlardan foydalaning

Portativ tebranish analizatorlari (<2% o'lchash xatosi) vint valining muvozanatsizligi haqida darhol ma'lumot beradi. O'qilgan qiymatlarni aylanuvchi mexanizmlar uchun ISO 10816-3 standartlari bilan solishtiring. Doimiy baland chastotali tebranishlar (1,200–2,000 Hz) odatda dvigatel ulagichlaridagi tekislmaslikni anglatadi.

Reduktor va uzatma komponentlarini tekislash va ishlash barqarorligini tekshirish

Smena almashish paytida reduktor moyi miqdori hamda remen tarangligini tekshiring. Lazerli tekislash vositalari dvigatel vali bilan reduktor vali orasidagi parallelizmni 0,05 mm gacha aniqlikda ta'minlaydi. Ishga tushirish davrida issiq tasvirlash vositasi ishlab turishning boshlanishidan 15 daqiqa ichida zanjirli uzatmadagi noaniq yukni aniqlay oladi.

Baraban, Vint va Matritsa Butunligini Baholash

Ishga tushirish va to'xtatishdan keyin Baraban hamda Vint Holatini Tekshirish

Kunlik tekshiruvlar shaffof va vintning yorilish, chizilish belgilari yoki material qoplami kabi shikastlanish belgilarini tekshirish bilan boshlanishi kerak. Dastlabki eskirish muammolarini oldini olish va mahsulotlarni ifloslanishdan tozalab saqlash uchun bu juda muhim narsalardir. Sanoat tadqiqoti e'tiborga loyiq ma'lumotni aniqladi: haqiqatan ham, noqulay issiqlik uzilishining taxminan 63 foizi shaffofning degradatsiyasi tufayli sodir bo'ladi, lekin hech kim kech qolgunicha buni sezmaydi. Faoliyat to'xtatilgandan so'ng, yana bir bor tekshiruv o'tkazish kerak. Operatorlar sovish davrida qattiq bo'lib qoladigan polimer qoldiqlariga, shuningdek, hamma narsa sekinlashgan sovish davrlarida rivojlanayotgan korroziyani kuzatib borishlari kerak.

Shaffof va Vint Eskirishini Trubka Ko'z bilan va O'lchov Tekshiruvlari Yordamida Baholang

Quvurlarning ichki qoplamalarini tekislmas o'zgarishlar uchun tekshirishda burilishli kameradan foydalaning va vint oqim chuqurligini tasmali chizg'ich yordamida o'lchang. Sanoat standartlariga ko'ra, eskirish dastlabki quvur diametrining 0,25% dan oshsa, komponentlarni almashtirish tavsiya etiladi (Ponemon 2023). Masalan, diametri 0,3 mm ga oshgan 100 mm lik quvur material oqimidagi noaniqlikni oldini olish uchun darhol e'tibor talab etadi.

Material oqimini barqaror saqlash uchun matritsa va moslashtirgichni to'g'ri sozlang

Noto'g'ri joylashtirilgan matritsalar ekstruziya barqarorligi bo'yicha tadqiqotlarga ko'ra issiqlik uzilishi qatlami qalinligidagi o'zgarishlarning 22% ni tashkil qiladi. Moslashtirgich flanetsining paralleliligini zazor uzunligi o'lchagichlari bilan tekshiring va ishga tushirish davrida suyuq holatdagi bosim sakrashlarini kuzating — bu muammolarning asosiy belgilari.

Issiqlik uzilishi qatlami ishlov berishda quruq tozalash va purgash aralashtirmasi usullarini solishtiring

Quruq tozalash bir vintli ekstruderlarda ishlatiladigan yeyiluvchi bo'lmagan lentalar uchun o'rnatish vaqtini 18% ga qisqartiradi, lekin materialni to'liq olib tashlamaslik xavfini o'z ichiga oladi. Aralashmalar ko'p materialli ishlab chiqarishda aralashishni bartaraf etadi, ammo soatiga 12–18 AQSH dollari miqdorida iste'mol qilinadigan xarajatlarni qo'shadi. Chiqindi darajasiga va material almashish murakkabligiga asoslangan usullarni muvozanatlash.

Smayani yakunlash tartiblari va sifatni ta'minlash

Ishlab chiqarish smenalarini to'g'ri tugatish bir vintli ekstruderlarning umrini uzaytiradi hamda issiqlik uzilishi lentasining sifonini barqaror saqlaydi. Ushbu oxirgi vazifalarni tizimli ravishda bajarish tezkor o'chirish bilan solishtirganda o'rnatish xavfini 37% ga kamaytiradi (2022-yil Plastmassa ishlash hisoboti).

Bir vintli ekstruder uchun standartlashtirilgan o'chirish protokolini bajaring

Sovutish bosqichlarini asta-sekin boshlang, trubalar haroratini 15–20°C pasaytiring va 100°C ga yetguncha kamaytiring. Sovutilish davrida tashlanmada material qotib qolishini oldini olish uchun vint aylanishini 5–10 RPM da yoqing. Energiyani uzish to'g'riligini tasdiqlash uchun ikkita texnik xavfsizlik qulflari/etiketkalari protokollarini tekshirishi kerak.

Sifat etishmovchiliklarni aniqlash uchun asosiy xom-ashyo va yakuniy issiq uzilish tasmalarni tekshiring

Infraqizil namlik analizatorlaridan foydalangan holda qolgan polimer granulalarni namlik bilan ifloslanish uchun tekshiring. Yakuniy tasmalar uchun quyidagilarni tekshiring:

• 0,5 mm chuqroq sirt troshlari (sanoat me'yoriy standarti)
• Nishon ko'rsatkichining ±3% dan tashqari zichlikdagi o'zgarishlari
• 0,05 Vt/mK dan yuqori bo'lgan issiq o'tkazuvchanlik chetlanishlari

Tekshiruv natijalarini hujjatga shakllantiring va oldini olish chora-tadbirlarini rejalashtiring

Avtomatlashtirilgan CMM ma'lumotlari vaqt belgisi bilan ta'minlanishi va ekstruder sensor jurnallari bilan solishtirilishi kerak. Xavf matritsasi yordamida texnik xizmat ko'rsatish vazifalariga ustuvorlik bering:

Misol : 0,4 mm shnek o'qining auskuncha o'lchovi ASQ ishlab chiqarish qo'llanmasi (2023-yilgi yangilash) bo'yicha 48 soat ichida baraban tekislantirish tekshiruvidan o'tkazishni talab qiladi.