Поліамідна термоізоляційна стрічка, екструдер для формування, форма для екструзії теплоізоляційної стрічки, сталевий інструмент

Попродажний сервіс: Інженери, доступні для обслуговування за кордоном
Гарантія: 1 рік
Тип продукту: смужки з поліаміду
Автоматизація: Автоматична
транспортна упаковка: Плівкова пінобумага або фанерний контейнер
Специфікація: 60мм/80мм/100мм/120мм/140мм/160мм/200мм
Торгова марка: Polywell
Походження: місто Чжанцзяганг, Китай
Матеріал: нержавча сталь
Застосування: Лінія виробництва термічних профілів
Підходяща форма смужки: тип I, тип C та деякі інші прості типи
За замовленням: За замовленням

Профільні екструзійні форми для термомостів завжди встановлюються на одношрутових екструзерах. Вони використовуються для виробництва та формування смуг термомостів з ПА.

Що таке форма для пластмаси?

Форма - це порожній металевий блок, у який вжимається розплавлена пластмаса для створення певної фіксованої форми.

Що таке пластикові форми для екструзійної лінії профілю ПА?

Профіль ПА означає смужки термічного перериву з поліаміду. Це один із найпоширеніших матеріалів, що використовуються протягом багатьох років для створення термічних переривів у котеджних стінах, комерційних вікнах, дверях та іншому. Це армовані смужки з поліаміду, які є неметалевим, складовим, конструкційним матеріалом і встановлюються між внутрішніми та зовнішніми профілями вікон, утворюючи ізоляційний бар'єр між ними.

Форма, розмір та видача поліамідних смужок визначаються пластиковими формами. Отже, пластикова форма є дуже важливою та незамінною частиною екструзійної лінії поліамідних смужок.

Процес обробки термічної смужки з поліаміду

Гранули PA66GF25 сушаються і потрапляють в ствол машини через хопер. Гранули обертаються з викрутом машини і рухаються до форми з обертанням викрута.

Оскільки проміжок між винтовим шурупом і барелем малий, гранули нагріваються у цьому проміжку під час руху вперед. Вони пластичуються до молекулярного стану найлону через високу температуру електричного грілочного кольовий тіла. Молекулярний стан найлону напрямково формується після входження у форму і, нарешті, витягування у полоски для термоізоляції.

Що таке форма у виробництві?

Форма, також записана формою, інструментом або розкладом. У виробництві - порожнина або матриця, в якій рідина або пластична речовина формується в бажаний готовий продукт. Розплавлене речовина, наприклад PA 6.6, заливається або змушується в форму і дозволяється твердити.

Екструзійне формування пластмас є найбільш поширеним методом виготовлення пластмасових виробів. Екструзійне формування - це метод, при якому розплавлена пластмаса, зазвичай термопласт, заливається у металеву форму з сталі або алюмінію. Після того, як розплавлений матеріал було влито у форму, його необхідно залишити для охолождення до твердження перед тим, як можна буде витягнути кінцевий продукт. Як матеріали для формування використовуються ABS, ацетал, нілон 66, поліетilen низької густини (LDPE), поліетilen високої густини (HDPE), полікарбонат, поліпропілен, полістирол і термопластичний еластомер. Екструзійне формування використовується в різних галузях, включаючи будівництво, харчову промисловість, медичну та фармацевтичну.

Наша компанія головним чином виробляє форми для продукції нілона 66.

Що таке процес екструзійного формування?

Екструзійне формування (також відоме як пластифікація екструзії) - це процес, при якому громада розплавленої речовини у формі витіснюється під тиском, приймаючи іншу форму кінцевого продукту.

Форма визначає форму та точні розміри кінцевого продукту.

Як виготовляються форми?

У процесі формування використовуються тиск і тепло для заповнення полості форми, що також називається матрицею. Сировина, зазвичай гнучка, наприклад, пластик, тримається під тиском, доки не затвердіє або не почне затвердювати.

Для чого використовується екструзійне формування?

Екструзія - це технологічний процес, який використовується для виготовлення труб, шлангів, соломок для пиття, дорожок для штор, прутків та профілів термічного розриву. Гранули розплавлюються до стану рідини, яку потім протискають через матрицю, утворюючи довгу 'трубоподібну' форму. Форма матриці визначає форму 'трубоподібних' продуктів.

Переваги:

1. Наші інженери стежать за виробництвом форм кожного тижня, щоб переконатися, що всі вони за графіком.

2. Ми неперервно оптимізуємо дизайн каналів для того, щоб матриця була зручною для експлуатації та екструзії матеріалу.

3. Ми будемо висувати професійні пропозиції щодо редагування на основі малюнків клієнта та оптимізувати малюнки відповідно до вимог замовника.

4. Якщо все в порядку, ми провести остаточний огляд форм та продукції перед відправкою.

5. Після того, як клієнт отримає форму, якщо виникнуть проблеми під час її використання, ми можемо прийти на місце та надати консультацію на місці.

Наші послуги з проектування та розробки форм:

Точність інструменту є ключовим фактором якості деталі. Виготовлення інструментів — це мистецтво. Тому ми виготовляємо та тестуємо наші інструменти за найстрогішими стандартами якості. Незалежно від того, чи потрібен вам інструмент для прототипування або великосерійного багатокавітного виробництва, ми зробимо його швидко та точно.

Упаковка та доставка

Зазвичай ми кладемо кожну форму в фанеру, щоб бути впевненими, що форма безпечна під час всього процесу транспортування.

Вага кожної форми становить близько 60-200 кг. Це залежить від розміру форм.

Зазвичай нам потрібно 22-28 робочих днів для виготовлення форми. Після цього ми проведемо тестування форми, щоб переконатися, що як форма, так і поліамідні смуги, виготовлені цією формою, відповідають вимогам.