Високотехнологічна повністю автоматична нейлонова екструзійна машина для пластикових екструдерів з поліамідних смуг

Післяпродажне обслуговування: Інженери доступні для обслуговування за кордоном
Гарантія: 1 рік
Тип : Профільний екструдер
Обробка пластику: PA66-GF25
Тип продукту: Машина для екструзійного формування профілю PA
Режим годування: одне годування
Складальна структура: екструдер окремого типу
Гвинт: Одногвинтовий
Система зчеплення: без переплетення 
Структура гвинтового каналу: глибокий гвинт
Вихлоп : Не вичерпувати
Автоматизація: Автоматична
Комп'ютеризований : Комп'ютеризований
Транспортний пакет: пластикова пінопластова плівка або фанерний футляр
Специфікація: 60 мм / 70 мм / 80 мм
Торгова марка : Polywell
Походження : Місто Чжанцзяган, Китай
Матеріал: Поліамід, Скловолокно
Використання: Виробляйте поліамідні смуги
Властивості пластику після нагрівання: термопластичні пластмаси
Пластичний метод формування: екструзія
Застосування: Виробництво алюмінієвих профілів з терморозривом
Потужність : 15-20 кВт
Вага: 900-1000 кг
Швидкість: близько 8-14 см на хвилину
Відповідна форма смужки: всі види форми
Код УКТЗЕД: 847720
Виробнича потужність: 40-50 комплектів на місяць
Індивідуальний: На замовлення 

Процес обробки поліамідної термосмуги

PA66GF25 гранули висушуються і через бункер потрапляють в бочку машини. Гранули знаходяться в поворотному контакті з машинним шнеком, і рухаються до форми при обертанні шнека.

Оскільки зазор між шнеком машини і бочкою невеликий, гранули нагріваються в зазорі в процесі просування вперед. Вони пластифікуються до нейлонового розплавленого стану за допомогою високої температури корпусу електронагрівального кільця. Розплавлений стан нейлону відводиться і формується після входу в форму і, нарешті, екструдується в теплоізоляційні смуги.

Пластиковий екструдер для поліамідних смуг, також відомий як виробничі машини для терморозривних смуг, є важливими інструментами у виробничій промисловості. Ці машини, зокрема одношнековий екструдер, відіграють вирішальну роль у процесі екструзії пластику. Використовуючи тепло та тиск, вони перетворюють необроблені поліамідні матеріали на високоякісні стрічки, які широко використовуються в різних сферах застосування.

Ключовим моментом, який слід виділити, є універсальність та ефективність машин для екструзії пластику. Ці машини призначені для точного та послідовного виконання процесу екструзії, забезпечуючи виробництво однорідних і міцних поліамідних смуг. Завдяки передовим технологіям і надійній роботі вони дозволяють виробникам задовольняти зростаючий попит на терморозривні стрічки в будівництві, автомобілебудуванні та інших галузях промисловості.

Підсумовуючи, пластиковий екструдер для поліамідних стрічок або машини для виробництва терморозривних стрічок є незамінними активами для будь-якого виробничого підприємства. Їхня здатність ефективно виробляти високоякісні стрічки робить їх цінною інвестицією для підприємств, які прагнуть розширити свої виробничі можливості.

Що робить пластиковий екструдер?

Екструзія пластмас - це зазвичай великий обсяг виробничого процесу, де полімерний матеріал, збагачений бажаними добавками, плавиться і формується в безперервному процесі. Сировина (полімер) у вигляді гранулятів, самопливом подається в бункер і через живильну горловину потрапляє на обертовий шнек.

Яку функцію виконує екструзійна машина для пластикового профілю PA?

Для виробництва поліамідних терморозривних профілів. Поліамідні терморозривні стрічки також відомі як теплоізоляційні профілі. 

Що є сировиною для екструзії пластикового профілю PA?

Гранули Polyamide6.6 армовані 25% скловолокном.

Що входить до лінії виробництва пластикового профілю PA?

1. Екструзійна машина для смуг PA з автоматичною подачею машини та бункерною сушаркою

2. Пластикові форми та штампи PA

3. Різальний верстат

4. Робочий стіл або намотувач

Що таке поліамідні терморозривні профілі?

Поліамід використовується вже більше 30-50 років для створення смуг, які служать терморозривами. Це пов'язано з низькою теплопровідністю, якою може похвалитися поліамід. Така властивість допомагає поліаміду зменшувати передачу тепла і холоду через навісні стіни. Поліамідні смуги також можуть бути покриті порошком або анодовані. Все це додатково гарантує, що навісні стіни підходять навіть для протистояння суворій погоді, яка включає люті циклони, руйнівні ультрафіолетові промені, регулярну корозію тощо.

Як працює екструдер PA?

Процес пластичної екструзії починається, коли сполуки ПА у вигляді гранул безперервно подаються через бункер в екструдер. Шнек поступово переміщує ці матеріали вздовж стовбура, і в процесі виділяється достатньо тепла для розплавлення сполук PA.

Який основний принцип екструзії?

Основна механіка екструзії проста — гвинт обертається в бочці і штовхає пластик вперед. Гвинт насправді являє собою похилу площину, або рампу, намотану на центральний сердечник. Мета полягає в тому, щоб примножити силу, щоб можна було подолати великий опір.

Що таке екструдер у переробці полімерів?

Екструзія пластику — це безперервний виробничий процес великого обсягу, під час якого термопластичний матеріал однорідно плавиться, а потім витісняється з формувальної матриці за допомогою тиску. Існують різні види екструдера.

Екструдер, який ми продаємо, - це одношнековий екструдер для виробництва термобар'єрних профілів PA.

Яку функцію виконує пластиковий екструдер?

Екструзія пластмас — це великооб'ємний виробничий процес, під час якого необроблений пластик розплавляється та формується в безперервний профіль. Екструзія виробляє такі елементи, як труби/труби, утеплювачі, огорожі, перила палуби, віконні рами, пластикові плівки та листи, термопластичні покриття та ізоляція проводів.

В процесі екструзії виробляються вироби нашого пластикового екструдера - це терморозривні поліамідні смуги.

Для чого потрібна екструзійна машина?

Екструзія — це техніка, при якій розплавлений полімер продавлюється через матрицю та використовується для виробництва компонентів фіксованої площі поперечного перерізу, таких як поліамідні профілі термічного розриву.

Які пластмаси можна екструдувати?

Існує більше 20 різних видів термопластів, які можна екструдувати. Деякі з найбільш поширених включають поліетилен, поліпропілен, полістирол, полікарбонат, ПВХ та ABS, усі з яких можна легко нагрівати, а потім тиснути у формі для формування різних пластикових профілів, трубок та секцій.

Але ми в основному продаємо машину для екструзії теплоізоляційного профілю PA6.6 gf25.

Як працює екструдер?

Екструдер – це, по суті, шнековий насос. Шнек обертається в щільно прилеглій канцелярській бочці. Пластикові гранули вводяться в екструдер, як правило, з постійною швидкістю маси або об'єму за допомогою механізму подачі. Пластикові гранули, таким чином, переміщаються вперед за рахунок обертання шнека, що летить.

У чому переваги екструзії пластику?

Процес екструзії швидкий і ефективний для отримання безперервних форм різної довжини. Продукція може випускатися у великих обсягах, при цьому є мінімальні втрати. Складні форми можуть бути виготовлені з різною товщиною, фактурою, кольором і т.д.

У чому мета і користь техніки екструзії?

Процес екструзії також забезпечує чудову обробку поверхні деталей і дає значну свободу для формування в процесі проектування. Процеси екструзії схожі на волочіння, яке використовує міцність матеріалу на розрив для його протягування через матрицю. Процес волочіння використовується для виробництва дроту, прутків, труб і профілів.

Характеристика машини:

1. Бочка нагрівається нагрівачем з нержавіючої сталі, витримує напругу 400В

2. Професійна сушарка забезпечує рівномірну конвекцію сировини гарячим повітрям, і рівномірність сушіння хороша. Його теплоізоляційна структура запобігає розсіюванню тепла та сприяє енергозбереженню.

3. Спеціальний новий шнек переконайтеся, що машина має низьке споживання енергії, хорошу пластичну здатність і стабільний потік екструзії.

4. В екструдері використовуються високоякісні твердосплавні подвійні шнеки для забезпечення високої пластифікації гранул PA66GF25

5. Одна зона контролю температури контролюється одним столом, а точність температури можна контролювати на рівні ±1 °C.

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ

З: Який ваш MOQ для екструзійної машини з поліамідних смуг?

Відповідь: 1 комплект.

З: Як новачок у галузі екструзії поліамідних смуг, як ми вчимося користуватися машиною?

В: Polywell надасть паперові та відеофайли, щоб допомогти клієнту працювати з машиною. Якщо клієнт потребує, ми також можемо надати послуги навчання на місці.

З: Чи можемо ми налаштувати та купити сировину та форми?

В: Ми можемо надати будь-який продукт, пов'язаний з виробництвом поліамідних терморозривних профілів. Включаючи сировину, форму, різальну машину, робочий стіл, намотувач тощо.

З: Яка гарантія на вашу машину?

В: Для екструдерної машини це один рік. Ми впевнені в наших продуктах, і добре упаковуємо їх перед доставкою, тому зазвичай ви отримаєте своє замовлення в хорошому стані. Будь-яке питання якості, ми розберемося з ним негайно.

Q: Які ваші умови оплати?

A: 50% депозит T/T перед виробництвом, 50% баланс T/T перед завантаженням.

Наш сервіс

Індивідуальна консультаційна послуга.

Досвідчений старший інженер обговорює технічні дані, розробляє креслення.

Ідеальне облаштування морського або повітряного транспорту.

Післяпродажне обслуговування за кордоном.

Професійна команда інженерів.

Ласкаво просимо відвідати фабрику в будь-який час.

Вибір Polywell означає вибір впевненості в надійному партнері, здатному об'єднатися і запропонувати щоденну підтримку. Ми там, де ми вам потрібні, коли ми вам потрібні.

PA66GF25 ПоліамідПрофілі ЕкструзіїMАхін ЯУ комплекті: