Допоможе вам вибрати форми для термомостів з PA66

Кожен виробник теплових перерви хоче забезпечити PA66 теплових перерви з ідеальним розміром і високою якістю. Як же ми можемо виробляти терморозривні смуги PA66 з ідеальними розмірами? Гніздо відіграє дуже важливу роль.
Форма визначає номер порожнини, форму смужки PA66 та розміри смужки PA66.

Коли ви вибираєте форму, перше, що вас цікавить, - це матеріал форми.
Після багатьох років випробувань і удосконалення, ми перевірили різні матеріали і твердість пластин форм, і нарешті підсумували наступні пункти на основі фактичного використання та відгуків клієнтів:
Якщо матеріал форми занадто м'який, його нелегко розривати, а поверхня різання має високу гладкість. Однак його легко зносити. Після використання протягом певного періоду часу, вироблені смужки перевищують допустиму норму.
Якщо матеріал, з якого зроблена форма, занадто твердий, то він легко розривається. Поверхня різання не дуже гладка, але вона стійка до зносу і має довгий цикл використання.
Якщо ви хочете знати найбільш відповідну жорсткість, будь ласка, зв'яжіться з нашою командою продажів.

Другий фактор, який впливає на якість форми, - це спосіб різання форми.
Для інших компаній вони віддають перевагу використовувати середньошвидкісну машину для різання дроту (так само відому як WEDM-MS) для обробки холодної пластини. Матеріал електродної проволоки WEDM-MS - це молібденова проволока, і вона переробляється, тому електродна проволока продовжує зношуватися під час обробки, в результаті точність обробки становить близько 0,01-0,02 мм. Поверхнева грубота Ra становить близько 1,0-1,7 мкм.
Обложення такого типу форм не досить гладко, тому при запуску виникає великий опір. А швидкість виробництва буде повільною, це означає, що врожай буде низьким. Виробництво однієї кількості теплових переривних смуг займає більше часу, що невидимо збільшує витрати на виробництво. Крім того, поверхня смуги на ранній стадії буде відносно грубою.

Для нашої компанії ми використовуємо низькошвидкісний різач дроту (так само відомий як WEDM-LS) для обробки холодної пластини. Матеріал електроди WEDM-LS - це мідіна провода, і вона не переробляється, що значно покращує точність обробки до 0,002-0,01 мм. Поверхнева грубота Ra становить близько 0,05-0,2 мкм. З WEDM-LS ріжуча поверхня гладка і плоска, що близька до рівня шліфування. Таким чином, клієнту буде легше виробляти смужки з формою, обробленою WEDM-LS. А вироблені смужки на ранній стадії можуть мати красиву поверхню і високий врожай.

Третій фактор, який впливає на якість форм і виробництво стрічки PA66, - це конструкція конусної ступеня.
Якщо конусна ступінь холодної пластини занадто велика, то тиск порожнини форми на стрічці буде занадто невеликим. Це призведе до того, що густина смуги буде занадто низькою, що призведе до не яскравої поверхні смуги.
Якщо конусна ступінь холодної пластини занадто мала, то опору між смугою і порожниною форми занадто сильна, тому не всі смуги можуть вийти з кожної порожнини. Навіть якщо вони утворюються, їх краєві і кути, ймовірно, будуть неповними.

Крім того, форми з різними формами мають різні рівні конусної ступеня. Для форм з складними формами також відрізняється конусна ступінь різних частин.
Як вибрати відповідну конусову ступінь залежить від багаторічного досвіду виробництва. Для досягнення відповідного конусового ступеня модифікації можуть бути необхідні два або три рази на основі результатів випробувань.

І останнє, але не менш важливо, здатність контролю точності розміру також є ключовим фактором, що впливає на якість форм.
Кожен постачальник форм може вирізати будь-яку форму форм. Але в наших очах, розрізання плесени не означає успіху. Ми вважаємо форму кваліфікованою тільки тоді, коли через цю форму виробляються кваліфіковані смужки PA66. Є 4 фактори, що впливають на розмір смужки:

1.Зниження сировини.
Наша фабрика займається дослідженнями та розробками сировини з самого початку, тому ми маємо певне розуміння скорочення скорочень сировини в різних формуляціях. При розрізці форми слід враховувати скорочення сировини.

2.Температура холодної води.
Температура кімнати різняться в зимову і літню пору, як і температура води. Будуть сезонні помилки у розмірах смуг. Для зменшення сезонних помилок ми пропонуємо використовувати регулятор температури, щоб встановити температуру води на 25±5°C. Для ПА-пісок з особливими формами або високими вимогами до розмірів слід виробляти в майстерні з постійною температурою.

3.Виробництво форм для складних смуг
Для деяких складних форм, спочатку ми зробимо один набір тестової форми. За результатами випробувань, ми можемо зняти цю пробну форму, а потім зробити нову. Іноді нам навіть може знадобитися зробити два комплекти випробувальних форм. Це також означає, що наші витрати на виробництво зростуть, щоб підвищити рівень кваліфікації розмірів смуг.
У Китаї постачальники форм зазвичай гарантують лише 1-2 основних розміри. Але ми можемо гарантувати найважливіші виміри.

4.Проби з формою
Після того, як форма буде виготовлена, ми перевіримо форму. І ми надамо детальний звіт про тестування форм клієнту на основі високих стандартів доставки нашої компанії. Тільки коли розмір смужки є кваліфікованим, ми вважаємо, що форма є кваліфікованою.

Коли клієнти переглядають ціни на форму, вони зазвичай бачать тільки ціну на форму, а не елементи, які складають ціну на форму.
Однак ці елементи є основою кваліфікації форм. Тому ми не можемо вибирати форму лише на основі ціни на форму.