Одногвинтовий екструдер для смуг із термомістким розривом PA66 | Висока ефективність

Термін «одногвинтовий» у переробці полімерів стосується центрального обертового елемента всередині одногвинтового екструдера — інженерного компонента, геометрія якого має вирішальне значення для продуктивності машини. Це зовсім не простий різьбовий вал, а прецизійно оброблена деталь, призначена для виконання кількох функцій: транспортування твердого матеріалу, пластифікації (плавлення), змішування, дозування та перекачування. Гвинт зазвичай поділяють на три функціональні ділянки: зона завантаження, яка приймає та транспортує гранули полімеру; зона стиснення або перехідна зона, де глибина канавки поступово зменшується, що призводить до стиснення матеріалу, утворення тепла за рахунок зсувних напружень і сприяє плавленню; та зона дозування, яка має мілкий канал постійної глибини для гомогенізації розплаву та створення стабільного тиску для екструдування через формувальну головку. Коефіцієнт стиснення — співвідношення об’єму каналу в зоні завантаження до об’єму в зоні дозування — є ключовим конструктивним параметром, який підбирають залежно від характеристик конкретного полімеру. Гвинти виготовляють із високоміцних зносостійких сталей і часто піддають поверхневій обробці шляхом нітридування або покривають спеціальними сплавами, такими як вольфрамовий карбід, щоб запобігти абразивному зносу. У сучасних конструкціях гвинтів передбачено різні елементи для підвищення продуктивності. Наприклад, бар'єрні гвинти мають додатковий гребінь, який розділяє розплавлений полімер від твердих гранул, що забезпечує ефективніше плавлення та стабільність продуктивності. Зони змішування, такі як змішувачі Маддока або штифтові змішувачі, інтегровані для вирівнювання температури та складу розплаву. Вибір відповідної конструкції гвинта має вирішальне значення, оскільки безпосередньо впливає на ключові результати процесу, такі як продуктивність, якість розплаву, енергоспоживання та ступінь деградації матеріалу. Саме гвинт є основним інтерфейсом між машиною та матеріалом, і його оптимізація є обов’язковою для ефективного виробництва якісних екструзійних виробів у безлічі застосувань.