Профілезгинальний верстат, у контексті екструзії пластику та полімерів, — це спеціалізоване обладнання, призначене для намотування безперервних гнучких профілів на котушки або барабани. Це ключовий компонент процесу післяекструзійної обробки, що забезпечує ефективне та безпечне згортання продуктів, таких як ущільнення, прокладки, накладки та термомістківні стрічки, для зберігання та транспортування. Верстат працює шляхом приймання лінійного профілю від витяжної установки екструдера та направляння його на обертовий оправку або барабан. Його конструкція зосереджена на двох головних факторах: точному контролі натягу та рівномірному намотуванні. Регульована серво- або АС-система приводу керує натягом намотування, який має бути ретельно відкалібрований; надмірний натяг може розтягнути або постійно деформувати профіль, порушуючи його поперечну геометрію та функціональні властивості, тоді як недостатній натяг призводить до слабкої, нестійкої котушки, схильної до заплутування. Для забезпечення акуратної та однорідної котушки сучасні профілезгинальні верстати часто оснащені поперечно-рухомими механізмами, які рівномірно розподіляють профіль по ширині котушки, використовуючи випадкові або прецизійні схеми намотування. Для профілів із складною геометрією або схильних до скручування застосовуються інтегровані направляючі пристрої для вирівнювання або системи маятникових роликів, щоб зберегти правильну орієнтацію. Виготовлені з міцних матеріалів для витримування постійної роботи, ці верстати часто мають автоматичні системи відтинання та передачі готових котушок, що дозволяє безшовно підключатися до наступного упакувального обладнання. Автоматизація процесу намотування дозволяє профілезгинальному верстату зберігати якість продукту, максимізувати продуктивність виробничої лінії, зменшувати потребу в ручній праці та готувати екструдовані профілі до наступного етапу ланцюга поставок, забезпечуючи в кінцевому підсумку доставку клієнту продукту в ідеальному, готовому до використання стані.