Смуги з поліаміду для терморозриву відіграють важливу роль у забезпеченні теплоізоляції вікон та дверей у холодному кліматі, проте низькі температури можуть робити матеріал крихким, зменшуючи його ударну міцність. Смуга терморозриву, яка тріскається або ламається при низьких температурах, не блокує передачу тепла і пошкоджує всю віконну систему. Як виробник смуг терморозриву з досвідом НДР з 2006 року, ми розробили суворі протоколи тестування, щоб гарантувати надійну роботу наших смуг з поліаміду для терморозриву в екстремально низьких температурах. Наш комплексний сервіс — від гранульованих матеріалів з двоспіральною екструзією до виробництва з односпіральною екструзією та технічної підтримки з випробувань — допомагає клієнтам перевірити ударну міцність смуг терморозриву в умовах низьких температур, забезпечуючи довговічність продукту.
Поліамід, як і більшість пластиків, зазнає крихкого переходу при низьких температурах — нижче певного порогу його гнучкість різко знижується, і він стає схильним до руйнування під дією удару. Для терморозривних смуг, що використовуються в холодних регіонах (наприклад, при температурах до -40°C), цей перехід є серйозним ризиком. Стандартна терморозривна смуга з поліаміду, яка добре працює при кімнатній температурі, може потріскатися при навіть невеликому ударі (наприклад, падінні інструменту під час монтажу) при температурі -30°C. Ця тріщина створює місток тепловтрат, руйнуючи теплоізоляційну функцію смуги та вимагаючи дорогого замінення. Наш 17-річний досвід у галузі показує, що терморозривні смуги з поганою стійкістю до ударів на морозі в 3 рази частіше виходять з ладу взимку, що робить це випробування критично важливим для якості продукту.
Термомісткі стрічки піддаються ризику від кількох видів ударів у холодних умовах. Під час монтажу взимку робітники можуть випадково впустити алюмінієві профілі на стрічки або інструменти можуть зачепити їх — удари, які не пошкодили б стрічку при кімнатній температурі, здатні спричинити тріщини на морозі. Після встановлення навіть уламки, що їх підхопив вітер, або цикли теплового розширення/стиснення можуть створювати незначні удари, які послаблюють стрічку. Надійна термомістка стрічка має витримувати такі навантаження без руйнування. Наші випробувальні протоколи моделюють ці реальні сценарії, забезпечуючи впевненість, що термомісткі стрічки, які ми виробляємо (та підтримуємо через наш комплексний сервіс), здатні витримувати удари в умовах низьких температур.
Перед тестуванням терморозривні смуги необхідно витримати при заданій низькій температурі, щоб імітувати реальні умови експлуатації. Прискорення цього етапу призводить до неточних результатів — якщо смуга недостатньо охолоджена, її стійкість до ударів здаватиметься вищою, ніж у реальних умовах використання. Згідно з нашим протоколом, терморозривні смуги (обрізані до стандартних розмірів для випробувань: 100 мм завдовжки × 20 мм завширшки, що відповідає типовим розмірам продукції наших одношнекових екструдерів) поміщають у термокамеру з регульованою температурою. Камеру встановлюють на температуру випробування (-20°C, -30°C або -40°C, залежно від кліматичного регіону замовника) та залишають смуги принаймні на 4 години — це забезпечує охолодження всього об'єму смуги, а не лише поверхні. Як частина нашого комплексного сервісу, ми надаємо клієнтам рекомендації щодо витримування матеріалу та можемо навіть попередньо охолодити смуги в нашій лабораторії перед тестуванням.
Щоб результати випробувань відображали продуктивність всієї партії, зразки мають бути репрезентативними для серійного виробництва. Рекомендується брати 10–15 зразків із різних частин лінії виробництва терморозривних стрічок (наприклад, на початку, в середині та наприкінці партії), щоб врахувати можливі незначні варіації екструзії. Наші терморозривні стрічки виготовляються за допомогою одношнекових екструдерів (це єдине обладнання, здатне виробляти терморозривні стрічки — двошнекові екструдери використовуються виключно для грануляції), що забезпечує стабільні розміри та рівномірний розподіл матеріалу, проте відбір з кількох точок підвищує достовірність. Ми також використовуємо зразки без дефектів поверхні (відсутні краї, білі плями, сліди води тощо), оскільки вони можуть стати точками концентрації напруження й спотворити результати випробувань.
Випробування на ударний вплив за Шарпі є найпоширенішим методом оцінки стійкості до ударних навантажень стрічок теплового розриву в холодних умовах. Воно вимірює енергію, необхідну для руйнування зразка з надрізом при одинарному ударі — чим вища енергія, тим краща стійкість до ударів. Наш протокол використовує установку для ударного випробування за Шарпі, яка калібрована за стандартом ISO 179. Ось як ми проводимо випробування:
Наш комплексний сервіс включає навчання клієнтів щодо використання маятникових копрів Шарпі та інтерпретації результатів. Ми також надаємо еталонні зразки (виготовлені з нашого поліаміду з грануляцією за допомогою двоспірального преса, який має рівномірний розподіл скловолокна для підвищення ударної міцності), щоб клієнти могли калібрувати свої випробування.
Для терморозривних вставок із тоншими перерізами (товщиною 1,5–2 мм) більш підходить випробування на ударну в’язкість за Ізодом — зразок затискається вертикально, що полегшує випробування вузьких смуг. Процес схожий на метод Шарпі, але зразок тримається за один кінець, а маятник вдаряє по вільному кінці. Ми використовуємо маятниковий копр Ізода з енергією удару 1 Дж для тонких терморозривних вставок. При температурі -30 °С наші вставки поглинають енергію ≥0,9 Дж, забезпечуючи стійкість до руйнування під час типових ударних навантажень у холодному середовищі. Випробування за Ізодом особливо корисне для клієнтів, які виробляють терморозривні вставки для конструкцій вікон з тонкими рамами, і ми включаємо це випробування до свого комплексного технічного супроводу.
Після ударних випробувань ми перевіряємо смуги термомостків на наявність пошкоджень — зразки, що пройшли тестування, не повинні мати повних розривів (лише незначні тріщини, якщо взагалі є) і мають зберігати свою структурну цілісність. Смуга, яка повністю розривається, вважається такою, що не витримала випробування, оскільки в реальних умовах експлуатації вона втратить функцію термомостка. Ми також перевіряємо наявність розшарування між поліамідом і скловолокном — наш процес грануляції за допомогою двоспірального шнека забезпечує міцне зчеплення волокна з полімером, тому наші смуги практично не розшаровуються. Для клієнтів цей етап огляду є критичним: навіть якщо смуга поглинає достатньо енергії, видимі пошкодження можуть свідчити про проблеми з довготривалою надійністю. Наш комплексний сервіс включає детальні контрольні списки огляду, щоб допомогти клієнтам документувати результати та приймати обґрунтовані рішення щодо своїх смуг термомостків.
Основою морозостійкості наших термомістків є гранульований поліамід із двосекційним шнеком. Двосекційні екструдери переплетаються, щоб рівномірно розподілити скловолокна в матриці поліаміду, утворюючи сіткову структуру, яка поглинає енергію удару при низьких температурах. На відміну від грануляції з односекційним шнеком (яка створює згустки волокон, що послаблюють смужку), наш процес із двосекційним шнеком забезпечує розподіл волокон у кількості 25–30%, підвищуючи стійкість до ударів на 30% порівняно зі стандартним поліамідом. Коли ці гранули екструдуються в смужки за допомогою наших односекційних екструдерів, сіткова структура волокон зберігається, забезпечуючи стабільну роботу в умовах низьких температур.
Якщо смуги термопаузи клієнта не витримують випробувань на ударну дію холодом, ми використовуємо комплексний сервіс для виявлення та усунення проблеми. Поширеними причинами є низький вміст скловолокна (виправляється шляхом коригування параметрів грануляції на подвійному шнеку) або неоднорідна екструзія (виправляється оптимізацією температури або швидкості одношнекового екструдера). Ми працюємо з клієнтами, щоб скоригувати технологічні процеси та повторно протестувати зразки, доки вони не відповідатимуть необхідним стандартам ударної міцності. Така повноцінна підтримка гарантує, що клієнти не просто перевіряють свої смуги термопаузи — вони покращують їх.
Тестування стійкості поліамідних терморозривних стрічок до ударних навантажень у холодному середовищі є важливим для забезпечення надійності продукту та задоволення клієнтів. Наші 17 років досліджень і розробок, технологія грануляції за допомогою двошнекового преса, експертиза в екструзії за допомогою одношнекового преса та комплексний сервіс роблять нас ідеальним партнером для виконання цього важливого завдання. Незалежно від того, чи потрібно вам протестувати власні терморозривні стрічки чи оптимізувати виробництво для підвищення стійкості до ударних навантажень на холоді, ми надаємо інструменти, знання та підтримку, щоб ваші терморозривні стрічки добре працювали — навіть у найхолодніших кліматах.
Гарячі новини
POLYWELL спеціалізується на теплоізоляційних смугах PA66, пропонуючи гранули поліаміду, екструдери, форми, обмотальні машини та комплексні послуги з індивідуалізації.
Місто Чжанцзягань, район Цзінфенг, місто Сучжоу, провінція Джянсу, Китай
Авторське право © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Політика конфіденційності
EN
