Poliamid Termal Kesme Şeridi Kalıp Ekstrüder Şekillendirme Kalıbı Isı Yalıtım Şeridi Ekstrüzyon Çelik Aracı

Satış sonrası hizmet: yurtdışında hizmet vermek için mühendisler
Garanti: 1 yıl
Ürün türü: poliamid bantları
Otomasyon: otomatik
ransport paketi: plastik köpük filmi veya kontrplak kağıdı
Özellik: 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Marka: polywell
Kaynağı: Zhangjiagang şehri, Çin
Malzeme: paslanmaz çelik
Uygulama: Termal kırılma profilleri üretim hattı
Uygun şerit şekli: i tipi, c tipi ve diğer basit türler
Özel: özel

Termal kırılma profilli ekstrüzyon kalıpları her zaman tek vidalı plastik ekstrüde makinesi ile donatılır.

Plastikte kalıp nedir?

Kalıp, erimiş plastikin belirli bir sabit şekilden enjekte edildiği boş bir metal bloğudur.

Pa profil ekstrüsiyon hattı için plastik kalıplar nedir?

Pa profil, poliamid termal kırma şeridleri anlamına gelir. Bu, perdeler duvarlarında, ticari pencerelerde, kapılardaki ve daha fazlasında termal kırma yaratmak için yıllardır kullanılan en yaygın malzemelerden biridir. Bu, metal olmayan, kompozit, yapısal bir malzeme olarak ortaya çıkan ve ikisi arasında yalıtım bariyer

Polyamid şeritlerinin şekli, boyutu ve çıkışı plastik kalıplar tarafından belirlenir. Bu nedenle, plastik kalıp, poliyamid şeritleri ekstrüzyon hattının çok önemli ve vazgeçilmez bir parçasıdır.

Polyamid termal bant işleme süreci

Pa66gf25 granüller kurutulur ve hopper üzerinden makine namlusuna girer. granüller makine vida ile döner ve vida döndürülmesiyle kalıbın yanına hareket eder.

Makine vida ve fıçı boşluğu küçük olduğu için, granüller ileriye hareket etme süreci altında boşlukta ısıtılır. Elektrikli ısıtma halka bedeninin yüksek sıcaklığı ile naylon erimiş duruma plastike edilirler. Naylonun erimiş durumu kalıp içine girdikten sonra yönlendirilir ve şekillendirilir

Üretimde küf nedir?

Kalıp, aynı zamanda mould olarak da yazılır, araç veya kalıb. Üretimde, bir sıvı veya plastik maddenin istenen bitmiş ürün halinde şekillendirildiği bir boşluk veya matris. PA 6.6 malzeme gibi erimiş bir madde, bir kalıba dökülür veya basınçla sokulur ve sertleşmesine izin verilir.

Plastik ekstrüzyon kalıplaması plastik ürünlerin üretimi için en yaygın kullanılan yöntemdir. Ekstrüzyon kalıplaması, erimiş plastiklerin genellikle bir termoplastik olarak çelik veya alüminyumdan oluşan metal kalıplara döküldüğü bir yöntemdir. Erimiş malzeme kalıplara yerleştirildikten sonra, son öğenin çıkar

Şirketimiz, esas olarak naylon 66 ürünleri için kalıp üretir.

Ekstrüzyon kalıplama süreci nedir?

Ekstrüzyon kalıplaması (plastifikasyon ekstrüzyonu olarak da bilinir) kalıpta erimiş maddenin yığınının basınç altında başka bir nihai ürünün başka bir şeklini almaları için dışarıya itilmesi.

Kalıp, son ürünün şeklini ve detay boyutlarını belirler.

Kalıplar nasıl üretilir?

Kalıplama işlemi, kalıpların boşluklarını doldurmak için basınç ve ısı kullanır. Matris olarak da bilinen katı bir çerçeve.

Ekstrüzyon kalıplaması ne için kullanılır?

Ekstrüzyon, borular, hortumlar, içme pipeleri, perde izleri, çubuklar ve termal kırma profilleri yapmak için kullanılan bir üretim işlemidir. Granüller, bir matrisin içinden zorla geçirilmiş sıvıya erir ve uzun bir 'tüp benzeri' şekil oluşturur. Matrisin şekli

Avantajlar:

1. mühendislerimiz, kalıpların her haftada üretilmesini takip ederek hepsinin zamanında olduğundan emin olurlar.

2. matrisin çalıştırılması ve malzeme ekstrüzyonu için uygun olması için koşucu tasarımını sürekli olarak optimize ediyoruz.

3. müşteri çizimlerine göre profesyonel revizyona dair görüşler sunacağız ve müşterilerin gereksinimlerine göre çizimleri optimize edeceğiz.

4. herşey yolunda ise, gönderimden önce kalıplar ve ürünler üzerinde son denetim yapacağız.

5. Müşteri kalıbı aldıktan sonra, kullanmada herhangi bir sorun varsa, kapıya gidip yeryüzünde rehberlik sağlayabiliriz.

Kalıp tasarım ve geliştirme hizmetimiz:

Aletlerin doğruluğu parçaların kalitesinin anahtarıdır. alet yapımı bir sanattır. Bu yüzden aletlerimizi en sıkı kalite standartlarına göre üretip test ediyoruz.

Paketleme ve Teslimat

Genellikle her kalıbı taşım processinde güvenliğini sağlamak için bir çinko kutusu içinde yerleştiririz.

Her kalıpın ağırlığı yaklaşık 60-200kg arasındadır. Kalıpların boyutuna bağlıdır.

Genellikle bir kalıp üretmek için 22-28 iş günü gerekmektedir. Bunun ardından, hem kalıbın hem de bu kalıp tarafından üretilen poliamid şeritlerin nitelikli olduğunu doğrulamak için kalıp testini yapacağız.