İyi Servis PA66GF25 Plastik Şerit Ekstrüzyon Aleti Çeşitli Şekilde Nylon Şeritleri için Ekstrüzyon Kalıbı
Kalıp, pa termal kırma şeritlerinin üretiminde çok önemli bir rol oynar. son ürünün gerekli özelliklere uygun olmasını sağlayan önemli bir bileşendir. tek vida plastik ekstrüzyon makinesine monte edilmiş kalıp, şeritlerin şekillenmesini ve oluşmasını kolaylaştırır. sıcaklığı ve basıncı dikkatlice kontrol ederek kalıp,
- Genel Bakış
- İlgili Ürünler
Satış sonrası hizmet: yurtdışında hizmet vermek için mühendisler
Garanti: 1 yıl
Ürün türü: poliamid bantları
Otomasyon: otomatik
ransport paketi: plastik köpük filmi veya kontrplak kağıdı
Özellik: 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Marka: polywell
Kaynağı: Zhangjiagang şehri, Çin
Malzeme: paslanmaz çelik
Uygulama: Termal kırılma profilleri üretim hattı
Uygun şerit şekli: i tipi, c tipi ve diğer basit türler
Özel: özel
Termal kırılma profilli ekstrüzyon kalıpları her zaman tek vidalı plastik ekstrüde makinesi ile donatılır.
Pa profil ekstrüsiyon hattı için plastik kalıplar nedir?
Pa profil, poliamid termal kırma şeridleri anlamına gelir. Bu, perdeler duvarlarında, ticari pencerelerde, kapılardaki ve daha fazlasında termal kırma yaratmak için yıllardır kullanılan en yaygın malzemelerden biridir. Bu, metal olmayan, kompozit, yapısal bir malzeme olarak ortaya çıkan ve ikisi arasında yalıtım bariyer
Polyamid şeritlerinin şekli, boyutu ve çıkışı plastik kalıplar tarafından belirlenir. Bu nedenle, plastik kalıp, poliyamid şeritleri ekstrüzyon hattının çok önemli ve vazgeçilmez bir parçasıdır.
Polyamid termal bant işleme süreci
Pa66gf25 granüller kurutulur ve hopper üzerinden makine namlusuna girer. granüller makine vida ile döner ve vida döndürülmesiyle kalıbın yanına hareket eder.
Makine vida ve fıçı boşluğu küçük olduğu için, granüller ileriye hareket etme süreci altında boşlukta ısıtılır. Elektrikli ısıtma halka bedeninin yüksek sıcaklığı ile naylon erimiş duruma plastike edilirler. Naylonun erimiş durumu kalıp içine girdikten sonra yönlendirilir ve şekillendirilir
Üretimde küf nedir?
Kalıp, aynı zamanda mould olarak da yazılır, araç veya kalıb. Üretimde, bir sıvı veya plastik maddenin istenen bitmiş ürün halinde şekillendirildiği bir boşluk veya matris. PA 6.6 malzeme gibi erimiş bir madde, bir kalıba dökülür veya basınçla sokulur ve sertleşmesine izin verilir.
Plastik ekstrüzyon kalıplaması plastik ürünlerin üretimi için en yaygın kullanılan yöntemdir. Ekstrüzyon kalıplaması, erimiş plastiklerin genellikle bir termoplastik olarak çelik veya alüminyumdan oluşan metal kalıplara döküldüğü bir yöntemdir. Erimiş malzeme kalıplara yerleştirildikten sonra, son öğenin çıkar
Şirketimiz, esas olarak naylon 66 ürünleri için kalıp üretir.
Ekstrüzyon kalıplaması ne için kullanılır?
Ekstrüzyon, borular, hortumlar, içme pipeleri, perde izleri, çubuklar ve termal kırma profilleri yapmak için kullanılan bir üretim işlemidir. Granüller, bir matrisin içinden zorla geçirilmiş sıvıya erir ve uzun bir 'tüp benzeri' şekil oluşturur. Matrisin şekli
Avantajlar:
1. mühendislerimiz, kalıpların her haftada üretilmesini takip ederek hepsinin zamanında olduğundan emin olurlar.
2. matrisin çalıştırılması ve malzeme ekstrüzyonu için uygun olması için koşucu tasarımını sürekli olarak optimize ediyoruz.
3. müşteri çizimlerine göre profesyonel revizyona dair görüşler sunacağız ve müşterilerin gereksinimlerine göre çizimleri optimize edeceğiz.
4. herşey yolunda ise, gönderimden önce kalıplar ve ürünler üzerinde son denetim yapacağız.
5. Müşteri kalıbı aldıktan sonra, kullanmada herhangi bir sorun varsa, kapıya gidip yeryüzünde rehberlik sağlayabiliriz.
Ad |
PA ısı yalıtım profilleri kalıb |
Plastik malzeme |
Pa66-gf25 |
Çukurlu ve çekirdekli çelik |
Din 1.2379 |
Boşluk sayısı |
Özel tasarım |
Boşluk ve çekirdek sertliği |
48-52HRC / 55-60HRC |
Kalıp aksesuarları |
Hasco standardı |
Soğutma Sistemi |
Su soğutma |
Koşucu |
Soğuk |
Teslimat süresi |
Yaklaşık 28-35 iş günü |
Ambalaj |
Plywood kağıdı |
Ödeme |
T/t, Western Union, para gramı |
Kalıp tasarım ve geliştirme hizmetimiz:
Aletlerin doğruluğu parçaların kalitesinin anahtarıdır. alet yapımı bir sanattır. Bu yüzden aletlerimizi en sıkı kalite standartlarına göre üretip test ediyoruz.
Paketleme ve Teslimat
Genellikle her kalıbı taşım processinde güvenliğini sağlamak için bir çinko kutusu içinde yerleştiririz.
Her kalıpın ağırlığı yaklaşık 60-200kg arasındadır. Kalıpların boyutuna bağlıdır.
Genellikle bir kalıbı üretmek için 28-35 iş gününe ihtiyacımız vardır. Bunu yaptıktan sonra, hem kalıbın hem de bu kalıptan üretilen poliamid şeritlerin nitelikli olduğundan emin olmak için kalıp testini yaparız.