เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวแบบมีช่องระเหย สำหรับผลิตแถบกันความร้อนคุณภาพสูง

เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่มีช่องระบายอากาศ หรือที่เรียกว่าเครื่องอัดรีดสองขั้นตอน เป็นอุปกรณ์ขั้นสูงสำหรับการแปรรูปพอลิเมอร์ ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อขจัดสารระเหย ความชื้น หรืออากาศที่ถูกดักจับออกในระหว่างกระบวนการอัดรีด เครื่องเหล่านี้มีการออกแบบสกรูที่โดดเด่น โดยแบ่งเป็นสองส่วนตามลำดับและคั่นด้วยโซนช่องระบายอากาศ ซึ่งจะใช้แรงดูดสูญญากาศ ส่วนแรกทำหน้าที่หลอมละลายแบบทั่วไป ได้แก่ การป้อนวัสดุ การบีบอัด และการหลอมเหลว จากนั้นพอลิเมอร์ที่หลอมแล้วจะเข้าสู่โซนปลดแรงดันที่มีร่องลึก ซึ่งสารระเหยจะระเหยออกไปภายใต้สภาวะสูญญากาศ ส่วนการบีบอัดขั้นที่สองจะทำการเพิ่มแรงดันพอลิเมอร์ใหม่ เพื่อปล่อยออกมาทางหัวแม่พิมพ์ในขั้นตอนสุดท้าย การจัดวางระบบนี้ช่วยลดความจำเป็นในการอบแห้งวัสดุที่ดูดซับความชื้นหลายชนิด เช่น ABS โพลีคาร์บอเนต หรือไนลอน ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานและเวลาในการผลิตอย่างมาก การออกแบบช่องระบายอากาศมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยทั่วไปจะใช้อุปกรณ์กั้นพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันการพุ่งของพอลิเมอร์ที่หลอมแล้ว ในขณะที่เพิ่มพื้นที่ผิวให้มากที่สุดเพื่อขจัดสารระเหย ระบบสูญญากาศต้องมีขนาดที่เหมาะสมเพื่อจัดการกับสารระเหยเฉพาะเจาะจง โดยมักต้องใช้อุปกรณ์ควบแน่นเพื่อป้องกันปั๊มสูญญากาศ พารามิเตอร์การผลิตต้องได้รับการปรับสมดุลอย่างแม่นยำ โดยเฉพาะระดับการเติมวัสดุที่โซนช่องระบาย ซึ่งมีผลต่อประสิทธิภาพการขจัดสารระเหยและความเสถียรของการทำงาน สกรูจะถูกออกแบบให้มีองค์ประกอบพิเศษเพื่อหมุนเวียนผิวของพอลิเมอร์ที่หลอมแล้วอย่างต่อเนื่อง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการขจัดสารระเหยผ่านกลไกต่างๆ เช่น แหวนฟอง ช่องเกลียว หรือองค์ประกอบรูปหัว тор์ปิโด การประยุกต์ใช้งานไม่จำกัดเพียงแค่การอบแห้งเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการขจัดตัวทำละลายจากกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน โมโนเมอร์ตกค้าง ไอพลาสติกไทเซอร์ และก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการ เครื่องอัดรีดที่มีช่องระบายรุ่นใหม่ๆ มีระบบควบคุมขั้นสูงที่สามารถตรวจสอบระดับสูญญากาศ อุณหภูมิของพอลิเมอร์ที่หลอมแล้ว และโหลดของมอเตอร์ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการขจัดสารระเหย แม้ว่าเครื่องเหล่านี้จะมีข้อได้เปรียบในกระบวนการผลิตอย่างมาก แต่ก็ต้องอาศัยความเชี่ยวชาญในการดำเนินงานที่สูงกว่าเครื่องอัดรีดทั่วไป โดยเฉพาะในขั้นตอนการเริ่มต้นการทำงาน ขั้นตอนการเปลี่ยนวัสดุ และการบำรุงรักษาระบบสูญญากาศ เทคโนโลยีนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการรีไซเคิล ซึ่งการกำจัดสิ่งปนเปื้อนมีความจำเป็น ตลอดจนการผลิตสารผสมพิเศษที่ต้องการควบคุมปริมาณสารระเหยอย่างแม่นยำ และการอัดรีดโดยตรงจากผงที่ได้จากปฏิกิริยาเคมีซึ่งยังคงมีตัวทำละลายตกค้าง