เครื่องม้วนอัตโนมัติสำหรับแถบกันความร้อนโพลีเอไมด์

หมวดหมู่ทั้งหมด

เครื่องม้วนอัตโนมัติ POLYWELL: การจัดการอย่างมีประสิทธิภาพสำหรับแถบกันความร้อนโพลีเอไมด์

หน้านี้เน้นที่เครื่องม้วนอัตโนมัติของ POLYWELL ซึ่งเป็นการอัปเกรดประสิทธิภาพสูงสำหรับสายการผลิตแถบกันความร้อนโพลีเอไมด์ โดยได้รับการสนับสนุนจากประสบการณ์มากกว่า 15 ปี เครื่องม้วนอัตโนมัตินี้ช่วยปรับกระบวนการทำงานหลังขั้นตอนการอัดรีดให้ราบรื่น ลดแรงงานคน และรับประกันคุณภาพของขดลวดที่สม่ำเสมอ บริษัทจัดหาเครื่องพร้อมบริการสนับสนุนทางเทคนิค (เช่น การตั้งโปรแกรมความเร็วในการม้วนสำหรับความหนาของแถบโพลีเอไมด์ที่แตกต่างกัน) และบริการ DFM เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการติดตั้งร่วมกับเครื่องอัดรีดและอุปกรณ์อื่นๆ บริการภาคสนามช่วยเหลือในด้านการติดตั้งและการแก้ไขปัญหา ในขณะที่การฝึกอบรมตลอดอายุการใช้งานครอบคลุมการบำรุงรักษา ข้อเสนอแนะจากลูกค้า (เช่น คุณโรบินที่ระบุว่าแถบโพลีเอไมด์ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ) ช่วยเสริมสร้างความเชื่อมั่น และกระบวนการความร่วมมือ 6 ขั้นตอน (แบบแปลน → ใบเสนอราคา → การปรับแต่ง → การผลิต → การจัดส่ง) ทำให้มั่นใจได้ว่าการจัดซื้อเครื่องม้วนอัตโนมัติจะเป็นไปอย่างไร้รอยต่อสำหรับผู้ผลิต
ขอใบเสนอราคา

จุดเด่นของผลิตภัณฑ์

การพันแบบคาปาซิทีฟสำหรับการผลิตความยาวมาก

เครื่องพันของเราสามารถผลิตคอยล์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ รองรับแถบตัดความร้อนที่มีความยาวต่อเนื่องได้มาก ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการปริมาณสูง เนื่องจากช่วยลดความถี่ในการหยุดเครื่องเพื่อเปลี่ยนคอยล์ การเปลี่ยนคอยล์ที่ลดลงหมายถึงประสิทธิภาพของสายการผลิตโดยรวมที่สูงขึ้น ความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยมือลดลง และกระบวนการทำงานการผลิตที่ราบรื่นยิ่งขึ้น

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องพันอัตโนมัติถือเป็นเทคโนโลยีขั้นสูงสุดของกระบวนการผลิตคอยล์ ซึ่งให้โซลูชันที่สามารถทำงานได้โดยสมบูรณ์แบบโดยไม่ต้องใช้มือคนในการพันผลิตภัณฑ์เชิงเส้นอย่างต่อเนื่อง เช่น โปรไฟล์พอลิเมอร์ที่ผ่านการอัดรีด สายไฟ และสายเคเบิล อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอมากที่สุดในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณสูง วงจรการทำงานอัตโนมัติมักเริ่มต้นด้วยการที่เครื่องทำการโหลดแกนหรือสปูลเปล่าเข้าไปยังเพลาพันคอยล์โดยอัตโนมัติ จากนั้นโปรไฟล์จากสายอัดรีดจะถูกป้อนเข้ามา มักผ่านระบบป้อนลวดอัตโนมัติ (thread-up system) ก่อนที่กระบวนการพันจะเริ่มขึ้น ในระหว่างวงจรการทำงาน ระบบควบคุมโปรแกรมได้ (PLC) ของเครื่องจะควบคุมพารามิเตอร์สำคัญทั้งหมดอย่างแม่นยำ ได้แก่ ความเร็วในการพัน การเคลื่อนที่แนวขวางเพื่อให้วางชั้นได้สม่ำเสมอ และที่สำคัญที่สุดคือแรงตึง โดยใช้เซอร์โวไดรฟ์ขั้นสูงและระบบตอบกลับ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์จะถูกพันโดยไม่เกิดความเครียดหรือการเสียรูป เมื่อถึงความยาวตามที่ตั้งค่าไว้แล้ว เครื่องจะตัดโปรไฟล์โดยอัตโนมัติ ยึดปลายของคอยล์ให้แน่น และปลดคอยล์ที่เสร็จสมบูรณ์ออกสู่สายพานลำเลียง หรือส่งตรงไปยังสถานีบรรจุหีบห่อขั้นตอนถัดไป โมเดลขั้นสูงอาจมีระบบกล้องตรวจสอบคุณภาพแบบบูรณาการ ระบบบันทึกข้อมูลเพื่อการติดตามย้อนกลับ และความสามารถในการเชื่อมต่อเครือข่ายเพื่อรวมเข้ากับกรอบการทำงาน Industry 4.0 อย่างครอบคลุม ประโยชน์ของการใช้เครื่องพันอัตโนมัตินั้นล้ำลึกมาก โดยสามารถกำจัดความจำเป็นในการใช้แรงงานคนในกระบวนการพัน ลดต้นทุนการดำเนินงาน และขจัดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ รับประกันคุณภาพของคอยล์ที่สม่ำเสมออย่างยิ่ง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกระบวนการผลิตอัตโนมัติขั้นถัดไปของผู้ใช้งาน นอกจากนี้ยังทำให้การผลิตสามารถดำเนินต่อเนื่องได้ไม่มีหยุด เพราะเครื่องสามารถทำงานต่อเนื่องพร้อมการเปลี่ยนสปูลโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) อย่างมาก ทำให้กลายเป็นการลงทุนที่จำเป็นสำหรับผู้ผลิตที่มุ่งเน้นการขยายขนาด คุณภาพ และหลักการผลิตแบบไร้ของเสีย (lean production)

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องพันช่วยสนับสนุนการดำเนินงานอัตโนมัติในสายการผลิตอย่างไร

เครื่องพันทำให้ขั้นตอนสุดท้ายของการบรรจุภัณฑ์เป็นระบบอัตโนมัติ เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์แล้ว เครื่องจะทำงานอย่างต่อเนื่อง โดยสร้างขดลวดให้มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความยาวตามที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โมเดลขั้นสูงสามารถปลดขดลวดที่เสร็จสมบูรณ์ออกมาโดยอัตโนมัติ ใส่สายรัด และแม้แต่ลำเลียงไปยังพื้นที่รอจัดเก็บได้เอง อัตโนมัติระดับสูงนี้ช่วยลดแรงงาน เพิ่มความเร็วของสายการผลิต และรับประกันคุณภาพการบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอโดยไม่ต้องใช้แรงงานคน

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดด้วย Polywell Single Screw Extruders ในการผลิตเทอร์มัลบร็อคสเต็ป

20

Dec

การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดด้วย Polywell Single Screw Extruders ในการผลิตเทอร์มัลบร็อคสเต็ป

เครื่องผลิตพัดลมสกรูเดียวของ POLYWELL ช่วยเพิ่มการผลิตแผ่นบร็อกทางความร้อน ด้วยการหลอมที่ประสิทธิภาพดี การควบคุมที่แม่นยํา และลดค่าใช้จ่าย
ดูเพิ่มเติม
วิธีการดูแลและเพิ่มประสิทธิภาพแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปสำหรับการใช้งานระยะยาว

10

Jun

วิธีการดูแลและเพิ่มประสิทธิภาพแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปสำหรับการใช้งานระยะยาว

สำรวจองค์ประกอบสำคัญและการบำรุงรักษาของระบบแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป โดยเน้นเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป การออกแบบปากปล่อย และการควบคุมกระบวนการ เพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุดและความทนทานในการผลิตพลาสติก
ดูเพิ่มเติม
ความปลอดภัยในการใช้เครื่องตัดในกระบวนการผลิตแถบฉนวนความร้อน

19

Aug

ความปลอดภัยในการใช้เครื่องตัดในกระบวนการผลิตแถบฉนวนความร้อน

ป้องกันการบาดเจ็บในสถานที่ทำงานสำหรับกระบวนการผลิตแถบฉนวนความร้อน ค้นพบ 5 มาตรการความปลอดภัยที่จำเป็นเกี่ยวกับเครื่องตัดที่ผู้ผลิตทุกคนต้องนำไปปฏิบัติ ดาวน์โหลดรายการตรวจสอบความปลอดภัยฟรีของคุณ
ดูเพิ่มเติม
การออกแบบแม่พิมพ์อัดรีดสำหรับแถบตัดความร้อน

21

Aug

การออกแบบแม่พิมพ์อัดรีดสำหรับแถบตัดความร้อน

เพิ่มประสิทธิภาพการประหยัดพลังงานและความแข็งแรงของโครงสร้างด้วยการออกแบบแม่พิมพ์อัดรีดที่แม่นยำสำหรับแถบตัดความร้อน ค้นพบหลักการออกแบบที่ช่วยลดการนำความร้อนและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานของอาคาร เรียนรู้ข้อมูลเพิ่มเติมวันนี้
ดูเพิ่มเติม

การประเมินจากลูกค้า

จอห์น มิลเลอร์

ระบบควบคุมแรงตึงอัตโนมัติบนเครื่องพันนี้มีประสิทธิภาพยอดเยี่ยม มันผลิตขดลวดที่แน่น เรียบสม่ำเสมอ และพันได้อย่างสมบูรณ์แบบทุกครั้ง โดยไม่ขึ้นกับความเร็วของสายการผลิต สิ่งนี้ช่วยกำจัดปัญหาสายพันพันกันและเสียรูปที่เราเคยประสบในระหว่างการขนส่งและการจัดการไปได้โดยสิ้นเชิง ทำให้มั่นใจได้ว่าแผ่นโลหะของเราจะถึงมือลูกค้าในสภาพที่สมบูรณ์แบบ

ติดต่อเรา

ชื่อ
อีเมล
มือถือ
ข้อความ
0/1000

การค้นหาที่เกี่ยวข้อง

ระบบควบคุมแรงตึงอัตโนมัติเพื่อม้วนสายที่สมบูรณ์แบบ

ระบบควบคุมแรงตึงอัตโนมัติเพื่อม้วนสายที่สมบูรณ์แบบ

เครื่องม้วนของเราได้รับการออกแบบด้วยระบบควบคุมแรงตึงอัตโนมัติขั้นสูง ซึ่งช่วยรักษาแรงตึงที่ตั้งไว้อย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการม้วนเส้นแบนด์โพลีเอไมด์ ระบบควบคุมแรงตึงที่เหมาะสมมีความจำเป็นอย่างยิ่งในการป้องกันการเปลี่ยนรูป การยืดออก หรือคลายตัวของม้วน ทำให้มั่นใจได้ว่าเส้นแบนด์จะคงรูปร่างที่แม่นยำและสามารถคลี่ออกได้ง่ายโดยไม่พันกันหรือเกิดรอยงอ ในขั้นตอนการขึ้นรูปแถบอลูมิเนียมต่อไป
รูปแบบการม้วนที่ตั้งโปรแกรมได้เพื่อการบรรจุหีบห่อที่เหมาะสมที่สุด

รูปแบบการม้วนที่ตั้งโปรแกรมได้เพื่อการบรรจุหีบห่อที่เหมาะสมที่สุด

เรานำเสนอเครื่องพันลวดที่มาพร้อมระบบลอจิกแบบโปรแกรมได้ เพื่อสร้างรูปแบบการพันที่สม่ำเสมอและแน่นหนา สิ่งนี้ช่วยให้สามารถผลิตคอยล์ที่เรียบร้อย แน่น และสม่ำเสมอ ซึ่งถูกออกแบบมาเพื่อการจัดเก็บอย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัยในการขนส่ง คอยล์ที่พันอย่างดีจะช่วยป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง รักษาคุณภาพผิวของแถบโลหะ และทำให้การจัดการง่ายและมีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับผู้ใช้งานปลายทาง
การรวมระบบอย่างราบรื่นกับอุปกรณ์ด้านต้นสาย

การรวมระบบอย่างราบรื่นกับอุปกรณ์ด้านต้นสาย

เครื่องพันลวดได้รับการออกแบบให้รวมเข้ากับอุปกรณ์ดึงและตัดด้านต้นสายได้อย่างไร้รอยต่อ โดยรับสัญญาณความเร็วและการซิงโครไนซ์เพื่อให้มั่นใจว่าแถบโลหะจะถูกส่งต่ออย่างราบรื่น ป้องกันการกองทับ การสะดุด หรือแรงตึงที่ไม่เหมาะสมต่อชิ้นงาน การออกแบบแบบบูรณาการนี้เป็นลักษณะสำคัญของบริการครบวงจรของเรา ซึ่งรับประกันว่าอุปกรณ์ทุกชิ้นในสายการผลิตจะทำงานร่วมกันอย่างกลมกลืน
สอบถามข้อมูล สอบถามข้อมูล อีเมล อีเมล WhatsApp WhatsApp วีแชท วีแชท
วีแชท
ด้านบนด้านบน

การค้นหาที่เกี่ยวข้อง