การออกแบบแม่พิมพ์มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตของแถงกันความร้อนอย่างไร

ในฐานะผู้ผลิตแถกั้นความร้อนที่มีประสบการณ์วิจัยและพัฒนาตั้งแต่ปี 2006 เราทราบว่าประสิทธิภาพการผลิตมีผลโดยตรงต่อกำไรของลูกค้า ปัจจัยต่างๆ ที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพ ออกแบบแม่พิมพ์เป็นสิ่งที่โดดเด่น เนื่องว่ามันกำหนดความเร็ว ความมั่นคง และต้นทุนที่มีประสิทธิภาพในการผลิตแถกั้นความร้อนโพลีเอไมด์ ผ่านบริการแบบครบวงจรของเรา (ที่พัฒนาร่วมกับพันธมิตรการผลิตแม่พิมพ์ของเราเพื่อสร้าง Polywell) เราผสานรวมการออกแบบแม่พิมพ์ที่ได้รับการปรับปรุงร่วมกับการผลิตวัตถุดิบ (การผลิตเม็ดแบบสกรูคู่) และการอัดรีด (เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว) เพื่อช่วยลูกค้าเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด

วิธีที่ออกแบบแม่พิมพ์มีผลโดยตรงต่อความเร็วการผลิต

การออกแบบช่องไหลและการอัตราการไหลของหลอม

ช่องทางการไหลภายในแม่พิมพ์เป็นเส้นทางที่โพลีเอไมด์หลอมเหลวไหลผ่านเพื่อสร้างแถบกันความร้อน—และการออกแบบช่องทางนี้ส่งผลโดยตรงต่อความเร็วของการเคลื่อนที่ของโพลีเอไมด์หลอมเหลว โดยช่องทางการไหลที่ออกแบบได้ไม่ดี เช่น มีส่วนที่แคบหรือมุมแหลม จะทำให้เกิดแรงต้านทานสูง ส่งผลให้การไหลช้าลงและลดความเร็วในการอัดรีด แม่พิมพ์ที่เราออกแบบมาอย่างเหมาะสมใช้ช่องทางการไหลแบบ "ขยายตัวอย่างค่อยเป็นค่อยไป" ซึ่งเริ่มจากช่องป้อนเข้าของแม่พิมพ์ (เชื่อมต่อกับเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว) ความกว้างของช่องจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อยตามทิศทางการไหล ในขณะที่มุมทั้งหมดจะถูกออกแบบให้มน (รัศมี ≥6 มม.) สิ่งนี้ช่วยลดแรงต้านทานการไหลลงได้ถึง 30% เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม ทำให้โพลีเอไมด์หลอมเหลวเคลื่อนที่ได้เร็วขึ้น สำหรับโพลีเอไมด์ที่เสริมด้วยเส้นใยแก้ว (ผลิตโดยกระบวนการเม็ดแบบสกรูคู่) การออกแบบนี้ยังช่วยป้องกันการอุดตันของเส้นใย ทำให้การไหลต่อเนื่องสม่ำเสมอ และรักษาความเร็วในการอัดรีดไว้ที่ 3-5 เมตร/นาที (สูงกว่าค่าเฉลี่ยในอุตสาหกรรมที่ใช้แม่พิมพ์ออกแบบไม่ดีถึง 20%)

การออกแบบระบบระบายความร้อนและเวลาไซเคิล

หลังจากที่น้ําเหลืองหลอมเป็นแผ่นในหม้อ หม้อต้องเย็นเร็วเพื่อรักษาขนาด และระบบเย็นของหม้อ ควบคุมกระบวนการนี้ โมล์มที่มีการเย็นไม่เท่าเทียมกัน ใช้เวลานานกว่าที่จะทําให้แผ่นแข็งขึ้น ทําให้รอบการผลิตยาวนานขึ้น การออกแบบของหม้อของเรารวมถึงระบบเย็นหลายวงจร: ท่อทองแดง (ที่มีความสามารถในการนําไฟสูง) ถูกฝังไว้ตามผนังภายในของหม้อ, จัดเรียงเรียบร้อยเพื่อครอบคลุมส่วนข้ามแผ่นทั้งหมด น้ําเย็นไหลในอัตราคงที่ 2-3L / นาที และอุณหภูมิถูกควบคุมที่ 20-25 °C. นี้ทําให้ยางเย็นอย่างเท่าเทียมกันและแข็งใน 8-10 วินาที (ลดจาก 15-20 วินาทีกับหม้อเย็นวงจรเดียว) การเย็นเร็วกว่าจะลดระยะเวลาในการผลิตโดยรวม ทําให้ลูกค้าสามารถผลิตแผ่นต่อชั่วโมงได้มากขึ้น

บทบาทของการออกแบบหมักในการลดขยะการผลิต

การออกแบบช่องว่างที่แม่นยําและอัตราการสกร็อป

สายสลัดความร้อนต้องการรูปร่างตัดข้ามที่แม่นยํา (เช่นรูปร่าง T, U) เพื่อเข้ากับโปรไฟล์อลูมิเนียม ต้นแบบที่มีช่องที่ไม่แม่นยํา ส่งผลให้แผ่นที่ไม่ตรงกับความต้องการรูปแบบ การออกแบบแบบแบบของเราใช้เครื่องจักร CNC เพื่อสร้างช่องว่างด้วยความแม่นยํา ± 0.02 มม. ตัวอย่างเช่น สําหรับแผ่นบดความร้อนทรง T (บ่อยในกรอบหน้าต่าง) คอของหม้อถูกออกแบบด้วยบริเวณการเปลี่ยนแปลง ระหว่างร่างหลักและสาขา T เพื่อให้ความละลายเต็มทั้งสองส่วนอย่างเท่าเทียมกัน ความละเอียดนี้ทําให้อัตราการใช้สกร็อปลดลงเป็น ≤ 1% (เฉลี่ยในอุตสาหกรรมคือ 3-5%) ในส่วนของบริการเดียวของเรา เรายังสามารถปรับแต่งการออกแบบช่องตามความต้องการของลูกค้า ไม่ว่าจะเป็นรูปแบบของแผ่น เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่สม่ําเสมอและใช้ได้ โดยลดขยะให้น้อยที่สุด

ความทนทาน ต่อ การ ทุบ และ อายุ ของ โมล์ก

การเปลี่ยนหม้อบ่อย ๆ เนื่องจากการสกัดขัด ทําให้การผลิตหยุดและเพิ่มต้นทุน การออกแบบหม้อมีผลต่อระยะเวลาของการใช้งานของหม้อ: วัสดุอ่อนหรือผนังช่องบางจะเสื่อมเร็ว โดยเฉพาะเมื่อแปรรูปโพลยามิดที่เสริมด้วยใยแก้ว (ที่เป็นสารบด) โมล์มของเราใช้เหล็ก H13 ที่ทํางานร้อน (แข็งถึง 50-52 HRC) สําหรับช่องว่าง และผิวถูกเคลือบด้วยไทเทเนียมไนไตรได (TiN) เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสวม ผนังช่องยังหนา 2-3 มิลลิเมตรเมื่อเทียบกับหม้อมาตรฐาน ป้องกันการปรับปรุงจากการใช้งานระยะยาว การออกแบบนี้ขยายอายุการใช้งานของหมูให้เป็น 500,000-800,000 สริป (อายุการใช้งานของหมูที่มีคุณภาพต่ําเป็นสองเท่า) การเปลี่ยนหมูน้อยกว่าหมายถึงการหยุดทํางานในการผลิตน้อยกว่า

การผสมผสานการออกแบบของหมูกับระบบนิเวศการผลิตของเรา

ความเข้ากันได้กับโพลยามิดกรองลวดสองสกรู

โพลยามิดแกรนเลสของเราถูกทําด้วยเครื่องผลักดันสกรูคู่ ซึ่งกระจายเส้นใยแก้วเข้าไปในพอลิมเมอร์ เพื่อสร้างโครงสร้างเครือข่ายที่แข็งแรง การกระจายเส้นใยแบบเรียบร้อยนี้เพิ่มคุณภาพแผ่น แต่เพียงแค่การออกแบบแบบแบบไม่ทําลายมัน โมล์มที่มีช่องทางการไหลที่แคบและหยาบคาย จะทําลายเครือข่ายเส้นใยแก้ว ส่งผลให้เส้นบางและเพิ่มการสับสน ช่องการไหลของหม้อของเราเรียบ (ความหยาบของพื้นผิว Ra ≤0.4μm) และการออกแบบการขยายตัวช้า ๆ ช่วยรักษาเครือข่ายเส้นใย: ผสมหลอมไหลผ่านหม้อโดยไม่ต้องใช้แรงตัดที่ทําลายเส้นใย ไม่เพียงแค่นี้ทําให้แผ่นแข็งแรง แต่ยังทําให้การไหลของหลอมที่คงที่

การทํางานร่วมกับเครื่องบดสกรูเดียว

จําไว้ว่า: มีเพียงเครื่องผลิตพัดลมพัดลมแบบสกรูเดียวเท่านั้นที่สามารถผลิตแผ่นบดความร้อนของโพลยามิด (เครื่องผลิตพัดลมแบบสกรูคู่สําหรับการทําเม็ด) การออกแบบแบบของหม้อของเราถูกปรับแต่งให้ทํางานกับลักษณะการออกของเครื่องผลักดันพัดลมเดียวของเรา เครื่องผลักดันสกรูเดียว ให้การไหลของเหลืองที่ละลายได้อย่างคงที่ และต่อเนื่อง ณ ความดันเฉพาะ (15-20MPa) ดังนั้น โมล์มของเราจึงถูกออกแบบให้สามารถรับมือกับช่วงความดันนี้ได้ กว้างช่องเข้าของหม้อถูกตรงกับช่องออกของ extruder (มัก 30-40 มม) เพื่อหลีกเลี่ยงการไหลกลับของเหลืองหลอม ซึ่งจะทําให้การผลิตช้า เรายังเพิ่มซองลดความดันให้กับหม้อ ถ้าแรงดันของเครื่องผลักดันสูงขึ้น (เพราะการเปลี่ยนแปลงความแน่นของน้ําละลายชั่วคราว) ซองจะปล่อยแรงดันเกิน เพื่อป้องกันความเสียหายของหม้อและทําให้การผลิตดําเนินการ การทํางานร่วมกันระหว่างหม้อและเครื่องผลักย่อยนี้ ทําให้ปัญหาความสอดคล้องที่เกิดขึ้นกับลูกค้าที่ซื้ออุปกรณ์จากผู้จําหน่ายที่แตกต่างกันหายไป

บริการที่หยุดเดียวสําหรับการออกแบบแบบแบบยอดเยี่ยม

การพัฒนาหมักตามความต้องการ

ในฐานะผู้ให้บริการแบบครบวงจร เราไม่เพียงขายแม่พิมพ์มาตรฐานเท่านั้น แต่เรายังพัฒนาแม่พิมพ์ตามความต้องการการผลิตของแต่ละลูกค้า โดยทีมของเรา (ร่วมกับพันธมิตรการผลิตแม่พิมพ์) วิเคราะห์ปัจจัยต่างๆ เช่น รุ่นของเครื่องอัดรูปรูดแบบสกรูเดี่ยวที่ลูกค้าใช้ รูปร่างของแถงที่ต้องการ และความเร็วการผลิต จากนั้นจึงออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมอย่างแม่นยำ ตัวตัวอย่างเช่น หากลูกค้าต้องการผลิตแถงรูปตัวยูขนาดกว้าง 25 มม. ที่ความเร็ว 4 ม./นาที เราจะปรับขนาดช่องไหลของแม่พิมพ์ การจัดวางวงจรระบายความร้อน และรูปร่างของช่องในแม่พิมพ์ให้สอดคล้อง นอกจากนี้ เรายังทดสอบแม่พิมพ์บนสายการผลิตของเราเองก่อนส่งมอบ เพื่อรับประกันว่าแม่พิมพ์นั้นตรงตามมาตรฐานด้านประสิทธิภาพและคุณภาพ

การบำรุงรักษาแม่พิมพ์และการสนับสนุนทางเทคนิค

บริการของเราไม่ได้สิ้นสุดเพียงแค่ส่งมอบแม่พิมพ์ เราให้แผนการบำรุงรักษาแก่ลูกค้า ได้แก่ การทำความสะอาดช่องทางไหลของแม่พิมพ์เป็นประจำ (เพื่อลบโพลีเอไมด์ที่เหลือตกค้าง), การตรวจสอบระบบระบายความร้อน (เพื่อป้องกันการอุดตัน) และการแตะเติมผิวแม่พิมพ์ที่สึกหรอ (โดยใช้การเจียรละเอียด) หากลูกค้าประสบปัญหาด้านประสิทธิภาพ (เช่น ความเร็วในการผลิตลดลง) วิศวกรของเราจะเดินทางไปยังสถานที่ของลูกค้าเพื่อตรวจสอบแม่พิมพ์—เราอาจปรับปรุงช่องทางไหลหรือระบบระบายความร้อนเพื่อฟื้นฟูประสิทธิภาพ นอกจากนี้ เรายังฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่องของลูกค้าเกี่ยวกับการดูแลรักษานแม่พิมพ์ เพื่อช่วยให้พวกเขาหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไป (เช่น การใช้สารทำความสะอาดที่รุนแรงจนทำลายแม่พิมพ์) ซึ่งจะลดประสิทธิภาพ

สำหรับผู้ผลิตแถบกั้นความร้อน การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมคือกุญแจสำคัญในการปลดล็อกประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด การผสานรวมการออกแบบแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ พอลิเอไมด์เม็ดแบบสกรูคู่ เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว และบริการครบวงจรของเรา สร้างระบบการผลิตที่ไร้รอยต่อ ซึ่งช่วยลดของเสีย เพิ่มความเร็วในการผลิต และลดเวลาหยุดทำงาน ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากว่า 17 ปี เรามีความรู้ในการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เพียงแต่ขึ้นรูปแถบเท่านั้น แต่ยังขับเคลื่อนความสำเร็จของลูกค้า