การตรวจสอบความปลอดภัยและการปฏิบัติงานก่อนเริ่มเดินเครื่อง

ตรวจสอบปุ่มหยุดฉุกเฉิน อุปกรณ์กันข้าง และระบบล็อกเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์มีความปลอดภัย

การเริ่มต้นแต่ละกะด้วยการตรวจสอบอย่างละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติด้านความปลอดภัยของเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐานที่ใช้ในโรงงานส่วนใหญ่ พนักงานควรกดปุ่มหยุดฉุกเฉินสีแดงเหล่านั้นเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถหยุดการทำงานทั้งหมดได้ทันที ควรตรวจสอบฝาครอบป้องกันทางกลอย่างละเอียดด้วย เนื่องจากต้องแน่นหนาและหุ้มชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอยู่ โดยเฉพาะบริเวณที่อาจทำให้นิ้วมือเข้าไปติดได้ อย่าลืมตรวจสอบระบบล็อกร่วม (interlock systems) ด้วย อุปกรณ์เล็กๆ เหล่านี้จะป้องกันไม่ให้บุคคลเข้าไปในพื้นที่อันตรายขณะเครื่องกำลังทำงาน ซึ่งมีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตเทอร์มอลเบรกสตริป ที่อุณหภูมิภายในบาร์เรลสามารถสูงมากได้ การทดสอบอย่างรวดเร็วก่อนเริ่มเดินเครื่องมักจะช่วยตรวจจับปัญหาใดๆ ได้ก่อนที่จะเกิดอุบัติเหตุ

ดำเนินการส่งมอบงานระหว่างกะของผู้ปฏิบัติงาน และทบทวนรายการในสมุดบันทึกการบำรุงรักษา

กระบวนการส่งต่ออย่างเป็นระบบช่วยให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องระหว่างกะการทำงาน ควรทบทวนสมุดบันทึกเพื่อตรวจสอบการบำรุงรักษาล่าสุด การปรับอุณหภูมิ หรือความผิดปกติทางกลที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข การจัดทำเอกสารข้อมูลเกี่ยวกับค่าแรงบิดสำหรับชุดสกรูและกำหนดการหล่อลื่น จะช่วยเพิ่มความสามารถในการติดตามผล และลดความเสี่ยงในการดำเนินงาน

ทำการตรวจสอบด้วยสายตาของเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว เพื่อดูความเสียหายหรือการรั่วซึมที่เห็นได้ชัด

สแกนพื้นผิวบาร์เรล แถบทำความร้อน และท่อน้ำมันไฮดรอลิก เพื่อหารอยแตก สนิม หรือคราบตกค้างของโพลิเมอร์ ตรวจสอบบริเวณคอป้อนเพื่อดูการอุดตันของวัสดุ และยืนยันความแน่นของซีลถังบรรจุเพื่อป้องกันการซึมเข้าของความชื้น การตรวจพบการรั่วของน้ำยาหล่อเย็น หรือการจัดตำแหน่งสกรูที่ผิดพลาดแต่เนิ่นๆ จะช่วยป้องกันการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงในกระบวนการผลิตแถบฉนวนความร้อน

การตรวจสอบระบบทำความร้อน: เทอร์โมคัปเปิลและการควบคุมอุณหภูมิ

สอบเทียบองค์ประกอบความร้อนและเทอร์โมคัปเปิล เพื่อให้ประสิทธิภาพความร้อนแม่นยำ

การได้มาซึ่งผลลัพธ์ที่แม่นยำเริ่มต้นจากการปรับเทียบค่าอย่างถูกต้อง ส่วนประกอบความร้อนรวมถึงเทอร์โมคอปเปิลชนิด K จำเป็นต้องตรวจสอบทุกสามเดือนเพื่อให้อยู่ในช่วงที่กำหนดขณะผลิตแถบกันความร้อน ±1°C บางคนเคยทำการทดสอบการอัดรูปร่างเมื่อกลับไปในปี 2024 และพบว่าเมื่อทุกอย่างได้รับการปรับเทียบอย่างเหมาะสม จะมีวัสดุสูญเสียลดลงประมาณ 18% เนื่องจากอุณหภูมิของเนื้อพลาสติกหลอมละลายคงที่ตลอดกระบวนการผลิต สำหรับผู้ที่ดำเนินการเหล่านี้ ควรใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดตรวจสอบในช่วงเริ่มต้นการทำงาน โดยตรวจสอบจุดสำคัญ 5 จุด ตั้งแต่ช่องป้อนวัสดุลงไปจนถึงบริเวณตัวยึดหัวแม่พิมพ์ การตรวจสอบแบบจุดนี้สามารถช่วยตรวจจับปัญหาได้ก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาใหญ่ในภายหลัง

ตรวจสอบการตั้งค่าอุณหภูมิเครื่องอัดรูปตามโซนต่างๆ และตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

ดำเนินการสแกนโซนให้ความร้อนบริเวณบาร์เรลทุกชั่วโมงโดยใช้อินเตอร์เฟซ PLC แบบบูรณาการ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเกิน 2.5°C จากค่าที่ตั้งไว้ในการตรวจสอบสองครั้งติดต่อกัน อาจบ่งชี้ถึงการเสื่อมสภาพของฉนวน กาน้ำอุ่นชำรุด หรือความไม่เสถียรของวงจรควบคุม PID ระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ที่มีความละเอียด 0.1°C ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุปัญหาที่กำลังเกิดขึ้นได้ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อความหนืดของพอลิเมอร์

ใช้ขั้นตอนการปรับเทียบใหม่เพื่อแก้ไขเมื่อเกิดความไม่สอดคล้องของอุณหภูมิ

เมื่อความแตกต่างของโซนเกิน 3°C:

• ปิดแหล่งจ่ายไฟของเครื่องให้ความร้อนที่ได้รับผลกระทบ
• ทำความสะอาดขั้วต่อเทอร์โมคัปเปิลด้วยแปรงลวดทองเหลือง
• ทดสอบใหม่โดยใช้เครื่องมือสอบเทียบที่สามารถย้อนรอยไปยัง NIST ได้

หากยังมีความคลาดเคลื่อนอยู่ จำเป็นต้องทำการวินิจฉัยระบบความร้อนอย่างสมบูรณ์ รวมถึงการตรวจสอบการทำงานของ SSR (Solid-State Relay) และการทดสอบฉนวนสายไฟ ต้องบันทึกการปรับแต่งทั้งหมดในบันทึกการบำรุงรักษาพร้อมเวลาที่แน่นอนและลายเซ็นของผู้ปฏิบัติงาน

การตรวจสอบประสิทธิภาพของมอเตอร์และกลไก

การดำเนินการเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวอย่างมีประสิทธิภาพต้องอาศัยการตรวจสอบระบบกลไกและระบบไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ ด้านล่างนี้คือจุดประเมินที่สำคัญเพื่อรักษางานในระดับสูงสุด:

ติดตามกระแสไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า และภาระไฟฟ้าของมอเตอร์ระหว่างการทำงาน

ตรวจสอบพารามิเตอร์ไฟฟ้าของมอเตอร์ทุกๆ 30 นาที โดยใช้มิเตอร์แคลมป์แบบดิจิทัลหรือระบบควบคุมที่ติดตั้งไว้ หากระดับกระแสไฟฟ้าเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันเกิน 10% จากระดับปกติ อาจบ่งชี้ถึงความไม่สม่ำเสมอในการป้อนวัสดุหรือการอุดตันของสกรู การวิเคราะห์ตลาดมอเตอร์อุตสาหกรรมของอเมริกาเหนือในปี 2023 พบว่าการติดตามภาระไฟฟ้าแบบเรียลไทม์สามารถลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนได้ถึง 18% ในระบบอัดรีด

ประเมินอุณหภูมิแบริ่ง การสั่นสะเทือน และเสียงผิดปกติ เพื่อตรวจหาร่องรอยความเสียหายแต่เนิ่นๆ

เครื่องวัดอุณหภูมิแบบอินฟราเรดและปากกาวัดการสั่นสะเทือนสามารถช่วยระบุการสึกหรอของแบริ่งก่อนที่จะเกิดความเสียหายร้ายแรง ควรรักษาระดับอุณหภูมิของแบริ่งให้ต่ำกว่า 70°C (158°F) และความเร็วการสั่นสะเทือนต่ำกว่า 4.5 มม./วินาที RMS เสียงกรอบแกรบโลหะที่ผิดปกติมักเกิดขึ้นก่อนที่ระบบหล่อลื่นจะล้มเหลวภายในระยะเวลา 48–72 ชั่วโมง

ใช้เซ็นเซอร์แบบพกพาหรือติดตั้งถาวรเพื่อประเมินระดับการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร

เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบพกพา (<2% ความคลาดเคลื่อนในการวัด) ให้ข้อมูลย้อนกลับทันทีเกี่ยวกับความไม่สมดุลของเพลาสกรู เปรียบเทียบค่าที่ได้กับมาตรฐาน ISO 10816-3 สำหรับเครื่องจักรหมุน การสั่นสะเทือนความถี่สูงอย่างต่อเนื่อง (1,200–2,000 Hz) มักบ่งชี้ถึงการจัดแนวที่ผิดพลาดในข้อต่อเพลาของมอเตอร์

ตรวจสอบกล่องเกียร์และชิ้นส่วนขับเคลื่อนเพื่อความเหมาะสมของการจัดแนวและความเสถียรขณะทำงาน

ตรวจสอบระดับน้ำมันในกล่องเกียร์และความตึงของสายพานขับเคลื่อนทุกครั้งที่เปลี่ยนกะ เครื่องมือจัดแนวด้วยเลเซอร์ช่วยให้มั่นใจว่าเพลามอเตอร์และเพลาเกียร์ขนานกันภายในค่าความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.05 มม. การถ่ายภาพความร้อนในช่วงเริ่มเดินเครื่องจะแสดงการกระจายแรงโหลดที่ไม่สม่ำเสมอในระบบสายพานโซ่ภายใน 15 นาทีหลังเริ่มการทำงาน

การประเมินความสมบูรณ์ของบาร์เรล สกรู และได

ตรวจสอบสภาพบาร์เรลและสกรูทุกครั้งก่อนเริ่มเดินเครื่องและหลังหยุดเครื่อง

การตรวจสอบประจำวันควรเริ่มต้นด้วยการพิจารณาบาร์เรลและสกรูเพื่อหาสัญญาณของความเสียหาย เช่น รอยแตก รอยขีดข่วน หรือวัสดุที่สะสมอยู่ เพราะสิ่งเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญมากที่ต้องตรวจสอบ หากเราต้องการหลีกเลี่ยงปัญหาการสึกหรอก่อนเวลาอันควร และรักษาผลิตภัณฑ์ให้ปราศจากสิ่งปนเปื้อน การวิจัยในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นถึงสิ่งที่ค่อนข้างช็อกจริงๆ นั่นคือ ประมาณ 63 เปอร์เซ็นต์ของปัญหาแถบตัดความร้อนที่น่ารำคาญเกิดขึ้นโดยตรงจากบาร์เรลที่เริ่มเสื่อมสภาพ แต่ไม่มีใครสังเกตเห็นจนกระทั่งสายเกินไป หลังจากหยุดการทำงานแล้ว จำเป็นต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติมอีกครั้ง ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องระวังเศษโพลิเมอร์ที่แข็งตัวเมื่อเย็นตัวลง รวมทั้งตรวจสอบการกัดกร่อนที่อาจเกิดขึ้นในช่วงเวลาที่ลดอุณหภูมิลงซึ่งทุกอย่างทำงานช้าลงอย่างมาก

ประเมินการสึกหรอของสกรูและบาร์เรลโดยใช้กล้องส่องภายในและตรวจสอบขนาด

ใช้กล้องส่องตรวจเพื่อตรวจสอบผิวบุภายในกระบอกสูบสำหรับร่องการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ และวัดความลึกของเกลียวสกรูด้วยคาลิปเปอร์ มาตรฐานอุตสาหกรรมแนะนำให้เปลี่ยนชิ้นส่วนเมื่อการสึกหรอเกิน 0.25% ของเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกเดิม (Ponemon 2023) ตัวอย่างเช่น กระบอกขนาด 100 มม. ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้น 0.3 มม. จำเป็นต้องได้รับการแก้ไขทันที เพื่อป้องกันความไม่สม่ำเสมอของการไหลของวัสดุ

ตรวจสอบให้มั่นใจว่าแม่พิมพ์และตัวยึดจัดตำแหน่งอย่างถูกต้อง เพื่อรักษาระดับการไหลของวัสดุให้คงที่

การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ที่ผิดพลาดก่อให้เกิดความผันแปรของความหนาแถบความร้อน 22% ตามงานวิจัยด้านความมั่นคงของการอัดรีด ควรตรวจสอบความขนานของแผ่นยึดตัวยึดด้วยเกจวัดระยะสลิปเกจ และเฝ้าติดตามการพุ่งสูงขึ้นของแรงดันหลอมละลายในช่วงเริ่มต้นทำงาน ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้สำคัญของปัญหาการจัดตำแหน่ง

เปรียบเทียบวิธีการทำความสะอาดแบบแห้งกับสารทำความสะอาดชนิดพิเศษในการประมวลผลแถบตัดความร้อน

การทำความสะอาดแบบแห้งช่วยลดเวลาที่เครื่องหยุดทำงานลงได้ 18% สำหรับเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวที่ใช้กับแถบวัสดุที่ไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อน แต่มีความเสี่ยงที่วัสดุจะถูกล้างออกไม่หมด สารล้างระบบช่วยกำจัดการปนเปื้อนข้ามในกระบวนการผลิตหลายวัสดุ แม้ว่าจะเพิ่มต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองประมาณ 12–18 ดอลลาร์สหรัฐต่อชั่วโมง การเลือกวิธีการควรพิจารณาจากเป้าหมายอัตราของเศษวัสดุและระดับความซับซ้อนของการเปลี่ยนวัสดุ

ขั้นตอนสิ้นสุดกะการทำงานและการรับรองคุณภาพ

การปิดกะการผลิตอย่างเหมาะสมช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว และรักษามาตรฐานคุณภาพของแถบตัดความร้อนให้สม่ำเสมอ การดำเนินการตามงานสุดท้ายเหล่านี้อย่างเป็นระบบสามารถลดความเสี่ยงที่เครื่องจะหยุดทำงานได้ 37% เมื่อเทียบกับการหยุดเครื่องแบบทันที (รายงานการแปรรูปพลาสติก ปี 2022)

ปฏิบัติตามขั้นตอนการปิดเครื่องมาตรฐานสำหรับเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว

เริ่มขั้นตอนการระบายความร้อนอย่างค่อยเป็นค่อยไป โดยลดอุณหภูมิของบาร์เรลลงครั้งละ 15–20°C จนกระทั่งถึง 100°C เปิดใช้งานการหมุนสกรูที่ความเร็ว 5–10 รอบต่อนาที ระหว่างการระบายความร้อน เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุแข็งตัวในช่องเกลียว ส่วนการปฏิบัติตามขั้นตอนล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ควรได้รับการยืนยันโดยช่างเทคนิคอย่างน้อยสองคน เพื่อให้มั่นใจว่าระบบตัดพลังงานทำงานอย่างถูกต้อง

ตรวจสอบวัตถุดิบและแถบตัดความร้อนสำเร็จรูปเพื่อหาข้อบกพร่องด้านคุณภาพ

ตรวจสอบเม็ดพอลิเมอร์ที่เหลืออยู่เพื่อตรวจหาการปนเปื้อนของความชื้น โดยใช้เครื่องวิเคราะห์ความชื้อด้วยรังสีอินฟราเรด สำหรับแถบสำเร็จรูป ให้ตรวจสอบดังต่อไปนี้

• รอยแตกผิวหน้าที่มีความลึกเกิน 0.5 มม. (ตามมาตรฐานยอมรับของอุตสาหกรรม)
• ความแปรปรวนของความหนาแน่นที่เกิน ±3% จากข้อกำหนดเป้าหมาย
• ค่าเบี่ยงเบนการนำความร้อนที่เกิน 0.05 วัตต์/เมตรเคลวิน

จัดทำเอกสารบันทึกผลการตรวจสอบ และวางแผนดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ข้อมูลจากเครื่อง CMM อัตโนมัติควรระบุเวลาที่บันทึกไว้ และตรวจสอบเปรียบเทียบกับบันทึกเซ็นเซอร์เครื่องอัดรีด ให้จัดลำดับความสำคัญของงานบำรุงรักษาโดยใช้เมทริกซ์ความเสี่ยง

ตัวอย่าง : การวัดการสึกหรอของเกลียวสกรูที่ 0.4 มม. จะเป็นตัวกระตุ้นให้มีการตรวจสอบการจัดแนวไบเรลภายใน 48 ชั่วโมง ตามแนวทางการผลิตของ ASQ (ปรับปรุงปี 2023)