Алат за израду најлонских профила од полиамидне траке ПА66 ГФ25 калуп за екструзију профила за термички ломљени профил

Servis posle prodaje : Inženjeri dostupni za servisanje u inozemstvu
Garancija : 1 Godina
Vrsta proizvoda : poliamidne trake
Avtomatizacija : Automatski
prevozna ambalaža : Plastična pjenasta folija ili drveni kontejner
Specifikacija : 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Znak za tržište: Polywell
Porijeklo: Zhangjiagang grad, Kina
Materijal : Nerđajući čelik
Primena : Linija za proizvodnju termoizolacionih profila
Pogodna oblika trake: I tip, C tip i neki drugi jednostavni tipovi
Prilagođeno: Prilagođeno

Materijalni profil za ekstruziju je uvijek opremljen na jednosnimarnom mašini za ekstruziju plastike. Koriste se za proizvodnju i oblikovanje PA traka za termičko odvajanje.

Šta su plastične formice za liniju ekstruzije PA profila?

PA profil znači poliamidne trupčaste trake sa termičkim prekidom. To je jedan od najčešćih materijala koji se koriste godinama za stvaranje termičkih prekida u fasadnim zidovima, poslovnim prozorima, vrata i više. To je armirana poliamidna traka koja se pojavljuje kao nepovremena, kompozitna, strukturna materija i instalira se između unutrašnjeg i spoljnog profila prozora, čineći izolacionu pregradu između dva profila.

Oblik, veličina i izlaz poliamidnih traka su određeni plastičnim formicama. Stoga je plastična forma veoma važan i neophodan deo linije ekstruzije poliamidnih traka.

Šta je matrica u proizvodnji?

Очица, такође пише се очица, алат или мари. У производњи, шупљина или матрица у којој се течност или пластична супстанца обликује у жељени гото производ. Топљена супстанца, као што је ПА 6.6, сипа се или присиљава у калупу и дозвољава се да се оштри.

Plastika ekstruzionog formiranja je najčešće korišćena metoda za proizvodnju plastičnih proizvoda. Ekstruziono formiranje je metoda u kojoj se topljena plastika, obično termoplast, preliva u metalnu matricu iz čelika ili aluminija. Kada se topljena materijala umesti u matricu, mora se dati da se ohladi dok ne zatvrdi pre nego što se konačan proizvod može izvući. Koriste se formirajuće materijale kao što su ABS, acetat, nilon 66, niskog gustoće polietilen (LDPE), visokog gustoće polietilen (HDPE), polikarbonat, polipropilen, polistirene i termoplastični elastomer. Plastika ekstruzionog formiranja koristi se u različitim industrijama, uključujući gradnju, hrana i piće, medicinsku i farmaceutsku.

Naša tvrtka glavno proizvodi forme za poliamid 66 proizvode.

Šta je proces ekstruzije?

Ekstruziono oblikovanje (takođe poznato kao plastifikaciona ekstrudiranje) je proces u kome se stog ras topljene materije u štampi izbacuje pod pritiskom da preuzme drugu formu krajnjeg proizvoda.

Štap određuje oblik i detaljne dimenzije krajnjeg proizvoda.

Kako se prave forme?

Proces oblikovanja koristi pritisak i vreću da popuni štampnu šablonu, čvrstu okvirnu strukturu poznatu i kao matrica. Sirovi materijal, obično fleksibilan, kao što je plastika, drži se pod pritiskom dok ne zatvrdi ili počne da se zakrepčava.

Prednosti:

1. Naši inženjeri pratе proizvodnju štampa svake sedmice kako bi se osiguralo da su svi po rasporedu.

2. Neprestano optimizujemo dizajn kanala da bude matrica praktična za rad i ekstruziju materijala.

3. Prema crtežima klijenta ćemo predložiti profesionalna izmena i optimizovati crteže prema zahtevima klijenata.

4. Ako je sve u redu, izvršićemo konačnu inspekciju štampa i proizvoda pre slanja.

5. Nakon što klijent primi štampu, ako se pojavlji bilo kakav problem prilikom korišćenja, možemo doći na mestо i pružiti priguštenu podršku.

Naša usluga dizajna i razvoja štampa:

Preciznost alatke je ključna za kvalitet dela. Proizvodnja alatki je umetnost. Zbog toga proizvodimo i testiramo naše alatke po najstrožim standardima kvaliteta. Bez obzira da li vam treba alatka za prototipiranje ili za visokoprofilnu višekavićnu proizvodnju, uraditi ćemo to brzo i tačno.

Pakovanje i dostava

Обично стављамо сваки калампир у фасцинат да бисмо били сигурни да је калампир безбедан током целог процеса транспорта.

Тежина сваког калупа је око 60-200 кг. Зависи од величине калупа.

Обично нам је потребно 28-35 радних дана да произведемо калупу. Након тога, урадићемо тест калупа како бисмо били сигурни да су и калупа и полиамидне траке које производи овај калупа квалификовани.