Екструдер са једним вијком за топлотне прекидаче од PA66 | Висока ефикасност

Термин „једновијчани“ у обради полимера односи се на централни ротирајући елемент унутар једновијчаног екструдера, технички изведени део чија геометрија је од кључног значаја за перформансе машине. Далеко од тога да је само навртана осовина, ово је прецизно обрађен део дизајниран да обавља више функција: транспорт чврстих материјала, пластификацију (топљење), мешање, дозирање и пумпање. Вијак се обично дели на три функционалне секције: фазу уноса, која прими и транспортује чврсте пелете полимера; фазу компресије или транзициону зону, у којој се дубина канала прогресивно смањује како би компримовала материјал, стварајући тако смицајућу топлоту и олакшавајући топљење; и фазу дозирања, која има плитки канал сталне дубине ради хомогенизације топљеног материјала и стабилног притиска потребног за екструзију кроз плочицу. Коефицијент компресије — однос запремине канала у фази уноса према запремини у фази дозирања — је кључни параметар дизајна прилагођен карактеристикама одређеног полимера. Вијци се производе од челика високе чврстоће отпорног на хабање и често се површински обрађују нитрирањем или преко покривају специјализованим легурама као што је волфрам карбид како би се борили против абразивног хабања. Напредни дизајни вијака укључују разне елементе за побољшање перформанси. На пример, баријерни вијци имају секундарну летву која одваја топљени полимер од чврстих пелета ради побољшања ефикасности топљења и стабилности протока. Секције за мешање, као што су Мадокови мешачи или пин-мешачи, интегрисане су ради хомогенизације температуре и састава топљеног материјала. Избор одговарајућег дизајна вијка је од пресудног значаја, јер директно утиче на кључне резултате процеса попут брзине производње, квалитета топљеног материјала, потрошње енергије и степена деградације материјала. То је примарни интерфејс између машине и материјала, а његова оптимизација је неопходна за постизање ефикасне и висококвалитетне производње екструзије у бројним применама.