Какав је утицај дизајна калупа на ефикасност производње топлотних прекопаних трака?

Као произвођач термо-разбијачких трака са искуством у истраживању и развоју од 2006. године, знамо да ефикасност производње директно утиче на профитабилност купца. Међу свим факторима који утичу на ефикасност, дизајн калупа се истиче - он одређује колико брзо, стабилно и економично се могу произвести полиамидне термобрек ленте. Кроз нашу једноставан сервис (ко-развијен са нашим партнером за производњу калупа за изградњу Поливелл), интегришемо оптимизовани дизајн калупа са производњом сировина (гранулација са двоструким вијковима) и екструзија (једновијкови екструдери), помажући

Како дизајн калупа директно утиче на брзину производње

Дизајн канала протока и стопа протока топљења

Канал протока унутар мугле је пут за топљење полиамида да се формира у термо-пребојне траке, а његов дизајн директно утиче на брзину кретања топљења. Лоше дизајнирани канал проток са уским секцијама или оштрим угловима ствара висок отпор, успорава проток топљења и смањује брзину екструзије. Наш оптимизовани дизајн калупа користи канал пролаза "постепеног ширења": почевши од улаза калупа (посјечен на екструдер са једним вијком), ширина канала се мало повећава дуж правца пролаза, док су сви углови округли (радијас ≥6 мм). Ово смањује отпорност протока за 30% у поређењу са традиционалним калупама, омогућавајући бржи покрет растопљеног материјала. За наш полиамид појачан стакленим влакном (произведен путем гранулације са двоструким вијковима), овај дизајн такође спречава затварање влакна, обезбеђујући континуирани проток који одржава брзину екструзије стабилном на 3-5м / мин (20% више од просека индустрије са ло

Дизајн система за хлађење и време циклуса

Након што се топи у облику трака у калупу, потребно је да се брзо охлади да би се одржале димензије, а систем хлађења калупе контролише овај процес. У облику са неравномерним хлађењем траје дуже да се трајачка трака учврсти, што продужава производни циклус. Наш дизајн калупе укључује мулти-кријумски систем хлађења: бакарне цеви (са високом топлотном проводношћу) су уграђене дуж унутрашњег зида калупе, равномерно распоређене да покрију читав пресек траке. Остуживачка вода тече константном брзином од 2-3Л/мин, а температура се контролише на 20-25°С. Ово осигурава равномерно хлађење траке и чврстоће за 8-10 секунди (поносно од 15-20 секунди са обрадама за хлађење једнокрила). Брже хлађење смањује читав производни циклус, омогућавајући купцима да производе више трака по сату.

Улога дизајна калупа у смањењу производње отпада

Прецизни дизајн шупљине и стопа скрапа

Термалне прекретнице захтевају прецизне облике попречника (нпр. Т-облик, У-облик) да би се уклапале у алуминијумске профиле. Облик са непрецизном шупљином доводи до трака које не испуњавају услове облика - они постају скрап, губећи материјале и време. Наш дизајн калупа користи ЦНЦ обраду за стварање шупљина са прецизношћу од ± 0.02 мм. На пример, за Т-облику топлотне преломне траке (који је уобичајен у оквирима), шупљина калупа је дизајнирана са прелазном зоном између главног тела и Т-групе, осигуравајући да топљење равномерно попуњава оба дела. Ова прецизност смањује стопу скрапа на ≤1% (просечна просјека је 3-5%). Као део наше услуге, ми такође прилагођавамо дизајне шупљина на основу потреба клијента, без обзира на облик траке, наши калупе производе доследне, корисне производе, минимизирајући отпад.

Отпорност на зношење и трајање гљива

Често замењивање калупа због хабања зауставља производњу и повећава трошкове. Дизајн калупа утиче на трајање калупа: меки материјали или танки зидови куповина брзо се износију, посебно када се обрађује полиамид појачан стакленим влакном (који је абразиван). Наши калупи користе H13 челик за топло рађење (укоренен до 50-52 HRC) за шупљину, а површина је премазана титанијум нитридом (TiN) како би се повећала отпорност на зношење. Зидови шупљине су такође густи 2-3 мм у поређењу са стандардним калупама, спречавајући деформацију од дуготрајне употребе. Овај дизајн продужава животни век калупе на 500.000-800.000 трака (двоструко дужи од животних година калупа ниског квалитета). Мање промена калупа значи мање времена за одлагање производњекритично за одржавање високе ефикасности.

Усаглашавање дизајна калупа са нашим производним екосистемом

Компатибилност са двоструким витним гранулираним полиамидом

Наши гранули полиамида направљени су са екструдерама са двоструким вијацима, који диспергирају стаклене влакна у полимер како би формирали јаку мрежну структуру. Ова једнака расподела влакана повећава квалитет траке, али само ако дизајн калупа не оштети. Утврђивање са уским, грубом каналом пролаза би разбити мрежу стаклених влакана, што би довело до слабих трака и повећаног остатка. Наш калан гладног протока (површинска грубост Ra ≤0.4μm) и постепеног дизајна ширења сачувају мрежу влакана: топило тече кроз калан без сила резања које крше влакана. Ово не само да одржава траку јаком, већ такође обезбеђује конзистентан проток топењаи избегава прекиде проток који успоравају производњу.

Синергија са једновртима екструдера

Запамтите: само екструдери са једном вицом могу произвести полиамидне топлотне траке за прекид (екструдери са двоструким вицом су за гранулацију). Наш дизајн калупа је прилагођен да ради са нашим екструдерским карактеристикама. Једновртежни екструдери обезбеђују стабилан, континуиран проток топења на одређеном притиску (15-20МПа), тако да су наши калупи дизајнирани да се носе са овим опсегом притиска. Дијаметар улаза у калу се уједначава са излазом екструдера (обично 30-40 мм) како би се избегао повратни проток топења, што би изазвало кашњење у производњи. Такође додајемо вентил за смањење притиска у калупуако притисак екструдера порасте (због привремених промена вискозитета топила), вентил ослобађа вишак притиска, спречавајући оштећење калупа и одржавајући производњу. Ова синергија између калупа и екструдера елиминише проблеме са компатибилношћу које муче купце који купују опрему од различитих добављача.

Услуга са једном станицама за оптимизовани дизајн калупа

Развој кастомизованог капуља

Као пружалац услуга са једном станицама, не продајемо само стандардне калупе, већ развијамо калупе на основу производних потреба сваког купца. Наш тим (работајући са нашим партнером за производњу калупа) анализира факторе као што су модел екструдера са једном вијаком, пожељни облик траке и брзина производње, а затим дизајнира калупу која се савршено уклапа. На пример, ако купац жели да произведе 25 мм широке U-овице на 4м/мин, прилагођавамо величину канала проток калупе, распоред хладног кола и облик шупљине да одговарају. Такође тестирамо калупу на сопственој производњој линији пре испоруке, осигуравајући да испуњава стандарде ефикасности и квалитета.

Услуга одржавања и техничке подршке

Наша услуга не завршава се испоруком калупа. Ми пружамо купцима план одржавања: редовно чишћење канала проток калупа (да би се уклонио остатак полиамида), инспекција система хлађења (да би се спречиле заткривања) и додир на наноси површине кухине (користећи прецизно шлифовање). Ако се купци суочавају са проблемима ефикасности (нпр. спорија брзина производње), наши инжењери посећују њихову локацију да провере калупу. Такође обучујемо клијенте и оператере у бризи о калупу, помажући им да избегну уобичајене грешке (као што је употреба сурових чистилаца који оштећују калупу) које смањују ефикасност.

За произвођаче трака за топлотну преломку, оптимизовани дизајн калупа је кључ за откључавање високе продукционе ефикасности. Наша комбинација прецизног дизајна калупа, двоструког вијача гранулисаног полиамида, екструдера са једном вијацом и услуге са једном станицама ствара безбојни производни систем - један који минимизира отпад, убрзава производњу и смањује време простоја. Са 17 година искуства у индустрији, знамо како да дизајнирамо калупе које не само да обликују траке, већ и успех купца.