Како дизајнирати екструзијске пилице за једнаку дебелину полиамидних топлотних пајака за прекид?

Једноставна дебљина је критичан фактор за полиамидне топлотне траке за прекид, јер неравномерност може смањити перформансе топлотне изолације и изазвати проблеме са уклапањем алуминијумских окна. Као професионални произвођач траке за топлински прекид са искуством у истраживању и развоју од 2006. године, разумемо да екструзијска матрица игра кључну улогу у постизању конзистентне дебелине. Кроз нашу услугу са једном станицама, која покрива сировине, опрему за екструзију и техничку подршку, помажемо купцима да савладају кључне тачке дизајна екструзијских штампа и производе висококвалитетне топлотне траке за прекид.

Основни дизајнерски елементи екструзијских штампа за јединствену дебелину

Рационални дизајн канала протока

Канал струје унутар екструзијске штампе директно утиче на то како се растопи полиамидни раствор. Да би се осигурала једнака дебљина, канал течења треба да има симетричну структуру у облику вентилатора. Овај дизајн избегава мртве зоне у којима се топило може акумулирати и осигурава једнак отпор протока у свакој тачки излаза. Наш тим оптимизује дужину и ширину канала проток на основу вискозитета полиамида. На пример, за полиамид појачан стакленим влакном (обичан у топлотним тракама за прекид), канал проток је мало проширен како би се спречило заткривање влакана. Таква прецизна конструкција осигурава да се топило излива равномерно, постављајући темељ за конзистентну дебелину траке.

Прецизан систем контроле температуре

Полиамидни раствор је осетљив на промене температуре, а неједнаква температура ропљења може довести до неконзистентне вискозитета раствора, што резултира неједнакошћу дебљине. Висококвалитетни екструзијски штампач мора имати систем контроле температуре у више зона. Обично делимо штампу на 3-4 температурне зоне, свака са независним модулима за грејање и хлађење, контролишући температуру у оквиру ± 1 °C. На пример, зона улаза штампе (ближе једновртежном екструдеру) постављена је на 235-240 °C како би се одржала течност Овај температурни градијант обезбеђује стабилан проток топе и једнаку дебљину.

Високопрецизна регулирање уста

Уско је последњи део екструзијског штампа који обликује траку за топлотну преломку, тако да су његова прецизност и прилагодљивост од суштинског значаја. Наши екструзијски штампачи користе микрометриски подешавајућу губу, са прецизношћу подешавања од 0,01 мм. Током производње, оператери могу прецизно подесити локалне празнине у губицама на основу детекције дебљине у реалном временуако је ивица траке танка, они могу мало проширити одговарајући јаз у губицама. Поред тога, површина густине се полира до грубости од Ra 0,8μм или ниже, смањујући тријање између топљења и густине и избегавајући неравномерни проток узрокован разликама у отпорности површине.

Успостављање екструзијских штампа са сировинама и опремом

Прилагођање двојновртежног гранулираног полиамида

Висококвалитетне грануле полиамида (произведене нашим екструдерима са двоструким вијацима) захтевају екструзијске штампе које могу максимизирати њихову перформансу. Твин-вице екструдери равномерно расерају стаклене влакна у полиамид, формирајући мрежну структуру која повећава чврстоћу грануле. Канал проток екструзијске штампе мора бити довољно глатко да заштити структуру мреже. Оштри углови у каналу би разбили стаклене влакна, смањујући чврстоћу траке и узрокујући флуктуације дебљине. Наши штампе су дизајниране са округлим угловима канала проток (рајеус ≥5 мм) како би се осигурало да структура влакана грануле остане непокренута, док је равномерни канал проток осигурава да се растојање растојања растојавају равномерно, одржавајући конзистен

Компатибилност са екструдерама са једном вицом

Важно је напоменути да само екструдери са једним вицом могу произвести полиамидне топлотне траке за прекочавање (екструдери са двоструким вицом су само за гранулацију), тако да екструзијска штампа мора одговарати карактеристикама екструдера са једним вицом. Једновртежни екструдери пружају стабилну али релативно малу снагу сечења, тако да је угао улаза штампе дизајниран на 30-45°. Овај угао смањује отпор на топљење када уђе у штампу, обезбеђујући континуирано и равномерно снабдевање топљем. Наша услуга је једна, укључујући и усаглашавање екструзијских штампа са нашим прилагођеним екструдерима са једним вијаком: пре-тестујемо компатибилност екструдера, прилагођавајући параметре штампе (као што је запремина протокног канала) како би одговарали брзини излаза ек

Управо је у питању и пројекат за производњу и производњу биљке.

Развој екструзијске штампе на основу прилагођености

Као пружалац услуга са једном станицама, не продајемо само стандардне екструзијске штампе, већ развијамо прилагођене штампе на основу клијената. Наш тим (у сарадњи са нашим партнером за производњу калупа) анализира факторе као што су ширина траке (10-30 мм уобичајено), дебљина (1,5-3 мм) и облик попречног пресека, а затим дизајнира обриске са одговарајућим каналима протока и обриске. На пример, за Т-облике топлотних преломних трака, додајемо секундарни канал проток у штампу да обезбеди топљење испуњава Т-облику шупљине равномерно, спречавајући танче делове у Т гранама.

Техничко вођство за инсталацију и одржавање

Наша услуга не завршава се испоруком. Пошаљемо инжењере на локације за клијенте да би водили инсталацију екструзије одговарајући усклађивање између екструзије и екструдера са једним вицом (грешка коаксијалности ≤ 0,1 мм) је критично за јединствену дебелину. Такође пружамо обуку за одржавање штампе: редовно чишћење (користећи полиамидне чистилаче) да би се уклонио остатак топљења, и периодичне проверке прецизности устака штампе (користећи индикаторе бројача) да би се прилагодили празнине које су се можда промениле због дуготра Ови кораци осигурају да штампања одржи своје перформансе, конзистентно стварајући траке једнаке дебљине.

Испитивање квалитета са перформансом штампања

Да би се потврдила ефикасност екструзијског штампања, наша услуга је укључена у подршку тестирању дебљине. Ми пружамо купцима детекторе дебљине на линији који се синхронизују са екструзијском штампом. Ако детектор пронађе дебиције дебљине, шаље сигнале за подешавање губе штампе у реалном времену. Поред тога, спроводимо тестове ван линије (користећи микрометре за мерење 10 тачака на свакој траци) како бисмо проверили перформансе штампања, осигурајући да траке испуњавају стандарде ГБ / Т 23615.1. Ова целосна контрола квалитета, од дизајна штампе до тестирања, помаже купцима да избегну дефекте производа повезане са дебелином.

Проектирање екструзијских штампа за јединствену дебљину полиамидне топлотне траке за прекид захтева интеграцију оптимизације структуре штампе, адаптације сировина и усаглашавања опреме. Као произвођач траке за топлотну преломку са 17 година искуства и услугама у једном стану, комбинујемо технологију гранулације са двоструким вијаком, екструдери са једним вијаком и прилагођене екструзијске матрице како бисмо клијентима пружили свеобухватна решења. Уз нашу подршку, купци могу лако да савладају кључне тачке дизајна и да производе висококвалитетне траке за топлотно прекид са конзистентном дебљином.