PA66 GF25 Izolacijska trakica za termični prekid s prilagojenimi oblikami in otvorji

Storitve posle prodaje: Na voljo inženirji za storitve v tujini
Garancija: 1 leto
Vrsta produkta : poliamidne trake
Avtomatizacija : Avtomatsko
prevozna embalaža : Penoobloge ali drveni kontejnerji
Specificacija : 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Znamka: Polywell
Izvor: Zhangjiagang, Kitajska
Material : Nerdzavača ocel
Uporaba : Proizvodna vrsta za termično prelomne profile
Primeren oblik trak: I tip, C tip in nekateri drugi preprosti tip
Prilagojenost: Prilagojeno

Mehanizmi za iztržno lepljenje so vedno nameščeni na enoskrinjnih strojih za iztržno lepljenje plastike. Uporabljajo se za proizvodnjo in oblikovanje PA trak za termično prelomitev.

Kaj je formica v plastiki?

Formica je prazen kovinski blok, v katerega se vprašča toplo plastika, da se oblikuje v določeno fiksno obliko.

Kaj so plastne formice za ekstruzijsko vrsto profilov PA?

Profil PA pomeni pasove termičnega preloma iz poliamida. To je ena najpogostejših snovi, ki jo uporabljajo že leta za ustvarjanje termičnih prelomov v zavesi, poslovnihi oknih, vratah in več. Gre za pojačano poliamidno trakovanico, ki nastopa kot nepovplinjen, sestavljen, strukturni material, in se namesti med notranjimi in zunanji profiloma okenskih sistemov, ki oblikujejo izolacijsko bariero med njima.

Oblika, velikost in izhod poliamidnih trak je določen s plastnimi formicami. Zato je plastna formica zelo pomemben in neizostopen del ekstruzijske vrste za poliamidne trake.

Postopek obdelave termičnih trak poliamida

Čopi PA66GF25 so sušeni in vstopajo v steklo strojnega valja skozi nakupnico. Čopi so v vrtečem stiku s strojnim škrabcem in se gibljejo proti odbitki s vrtenjem škrabca.

Ker je razmik med škrabnico strojnega vitka in čevlja majhen, se granule v tem razmiku segrejejo med napredovanjem. Spremenijo se v plastificiran položaj nilonovega toplotečnega stanja zaradi visoke temperature električnega segrevnega prstena. Toplotečno stanje nilona se po vstopu v matricu odvija in oblikuje, nazadnje pa se izgnije v izolacijske trake.

Kaj je mold v proizvodnji?

Oblika, tudi pisano mould, orodje ali odliv. V proizvodnji je to pustoš ali matrika, v katero se lepka ali plastčasta snov oblikuje v želeni končni izdelek. Toplo tekoča snov, kot je material PA 6.6, se lije ali prisili v odliv in jo pustimo, da zaseje.

Injektivno lepanje plastike je najpogostejše uporabljena metoda za izdelavo plastikovih izdelkov. Injektivno lepanje je postopek, v katerem se toplo plastiko, običajno termoplast, vleče v kovinsko odbitnico iz čelika ali aluminija. Ko se toplo snov v odbitnico nalije, jo mora odpočivati dokler ne zatrdi, preden lahko končni izdelek izvlečemo. Za lepanje se uporabljajo snovi, kot so ABS, acetal, nilon 66, nizko gostota polietilen (LDPE), visoko gostota polietilen (HDPE), polikarbonat, polipropilen, polistiren in termoplastični elastomer. Injektivno lepanje plastike se uporablja v različnih industrijah, vključno s gradbeništvom, hrani in piči, medicinski in farmacevtski.

Naša podjetja glavno proizvaja formice za izdelke nilon 66.

Kaj je proces ekstruzijskega oblikovanja?

Ekstruzijsko lepanje (tudi znano kot plastifikacijska ekstrudiranja) je postopek, v katerem se sklad molten snovi v obliki odpre pod tlakom, da prevzame drugo obliko končnega izdelka.

Oblika določa obliko in podrobne razmere končnega izdelka.

Kako se izdelujejo oblike?

Lepna procesa uporablja tlak in toploto za polnjenje jazbine oblike, trdne rampe, tudi znanosti kot matrike. Surova snov, tipično fleksibilna, kot na primer plastika, se drži pod tlakom, dokler ne zakrepene ali ne začne tvrdeti.

Za kaj se uporablja ekstruzijsko lepanje?

Ekstruzija je proizvodni postopek, ki se uporablja za izdelavo cevk, slivnjakov, pijalcev, zavesnih potov, črta in termičnih prelomnih profilov. Kroglice se topijo v tekočino, ki jo prisilijo skozi umirjevalnik, s katerim nastane dolga 'cevljasta' oblika. Oblika umirjevalnika določa obliko 'cevljastih' izdelkov.

Prednosti:

1. Naši inženirji sledijo proizvodnji form za vsako tedeno, da se prepričajo, da so vse v terminu.

2. Neprestano optimiziramo načrtovanje plovcev, da bi matrico učinkovito uporabljali in omogočili ekstruzijo materiala.

3. Predlagali bomo profesionalne predloge za popravke glede na risbe strank in bomo prilagodili risbe po zahtevah strank.

4. Če je vse v redu, bomo izvedli končno pregledovanje formul in izdelkov pred odlivo.

5. Ko stranka prejme formo, če je pri uporabi katere koli težave, lahko pride na dom in ponudi strokovno usmerjanje.

Naša storitev načrtovanja in razvoja form:

Natančnost orodja je ključ k kvaliteti dela. Izdelava orodij je umetnost. Zato izdelavamo in testiramo naše orodja po najstrožjih standardih kakovosti. Če vam je potrebno orodje za prototipiranje ali visokoproizvodno večpolostno proizvodnjo, to bomo izvedli hitro in natančno.

Pakiranje & Dostava

Posamezne odlive običajno postavimo v drveno krato, da smo prepričani, da so odlivi varni med celotnim transportnim procesom.

Teža vsakega odliva je okoli 60-200kg. Odvisno od velikosti odliva.

Za proizvodnjo odliva nam običajno traja 28-35 delovnih dni. Po tem bomo izvedli preizkus odliva, da si prepričani, da sta odliv in poliamidni trak, ki ga ta odliv proizvaja, kvalificirana.