Kot proizvajalec toplotnih prekinjenih trakov z raziskovalno in razvojno izkušnjo od leta 2006 vemo, da neposredno vpliva proizvodna učinkovitost na donosnost strank. Med vsemi dejavniki, ki vplivajo na učinkovitost, se izstopa oblikovanje kalupa – določa, kako hitro, stabilno in cenovno učinkovito se lahko proizvajajo poliamidni toplotni prekinjeni trakovi. Prek naše enoprostorne storitve (ki smo jo skupaj razvili s partnerjem za proizvodnjo kalupov za Polywell) integriramo optimizirano oblikovanje kalupa s proizvodnjo surovin (dvočeljustna granulacija) in ekstruzijo (enočeljustni ekstruderski stroji), s čimer pomagamo strankam maksimalno povečati proizvodno učinkovitost.
Tokovni kanal znotraj kalupa je pot, po kateri se poliamidna raztopina oblikuje v toplotne pregrade – in njegov dizajn neposredno vpliva na hitrost premikanja raztopine. Slabo zasnovan tokovni kanal s tesnimi deli ali ostrih vogali ustvarja visok upor, zaradi česar se pretok raztopine upočasni in zmanjša hitrost ekstruzije. Naš optimiziran dizajn kalupa uporablja tokovni kanal z »postopnim razširjanjem«: od vhoda v kalup (povezanega z enojnim vijakom za ekstruzijo) se širina kanala nekoliko povečuje v smeri toku, hkrati pa so vsi vogali zaobljeni (polmer ≥6 mm). To zmanjša upor pri toku za 30 % v primerjavi s tradicionalnimi kalupi, kar omogoča hitrejše gibanje raztopine. Pri našem steklenim vlaknom ojačanem poliamidu (izdelanem s pomočjo dvojnega vijaka za granulacijo) ta dizajn preprečuje tudi zamašitev vlaken – zagotavlja neprekinjen tok in stabilno hitrost ekstruzije 3–5 m/min (20 % višjo kot povprečje v industriji pri slabi konstrukciji kalupa).
Ko se talina oblikuje v trakove v kalupu, mora hitro ohladiti, da ohrani mere – in ta proces nadzoruje hladilni sistem kalupa. Kalup z neenakomernim hlajenjem potrebuje dlje časa za strjevanje traku, kar podaljša proizvodni cikel. Naš dizajn kalupa vključuje večkrugen hladilni sistem: bakerne cevi (z visoko toplotno prevodnostjo) so vdelane v notranjo steno kalupa in enakomerno razporejene, da pokrijejo celoten prečni prerez traku. Hladilna voda teče s konstantno hitrostjo 2–3 L/min, temperatura pa je nadzorovana pri 20–25 °C. To zagotavlja enakomerno hlajenje traku in strjevanje v 8–10 sekundah (v primerjavi s 15–20 sekundami pri kalupih z enojnim hladilnim krogom). Hitrejše hlajenje skrajša celoten proizvodni cikel, kar omogoča kupcem izdelavo več trakov na uro.
Trakovi za toplotni prekin potrebujejo natančne prečne profile (npr. T-oblika, U-oblika), da se prilegajo aluminijastim profilom. Obrabljen z netočno votlino povzroči trakove, ki ne izpolnjujejo zahtevanih oblik – ti postanejo odpadki, kar pomeni izgubo materiala in časa. Naš dizajn orodja uporablja CNC obdelavo za izdelavo votlin s toleranco ±0,02 mm. Na primer, pri T-oblikovanem traku za toplotni prekin (pogost v okvirjih oken) je votlina orodja zasnovana z »prehodnim območjem« med glavnim telesom in T-vejo, kar zagotavlja enakomerno polnjenje obeh delov z raztaljenim materialom. Ta natančnost zmanjša delež odpadkov na ≤1 % (povprečje v industriji je 3–5 %). Kot del naše storitve »vse iz enega rokava« prilagajamo tudi oblike votlin glede na zahteve strank – ne glede na obliko traku, naša orodja proizvajajo dosledne in uporabne izdelke ter tako zmanjšujejo odpadke.
Pogosto zamenjavanje plošč zaradi obrabe ustavi proizvodnjo in poveča stroške. Načrtovanje plošče vpliva na njeno življenjsko dobo: mehki materiali ali tanke stene votline se hitro obrabijo, še posebej pri obdelavi steklenih vlaken armiranega poliamida (ki je abraziven). Naše plošče uporabljajo toplotno odporno jeklo H13 (utrdjeno na 50–52 HRC) za votlino, površina pa je prevlečena s titanovim nitridom (TiN) za izboljšano odpornost proti obrabi. Stene votline so tudi debeljše za 2–3 mm v primerjavi s standardnimi ploščami, kar preprečuje deformacijo ob dolgotrajni uporabi. To načrtovanje podaljša življenjsko dobo plošče na 500.000–800.000 trakov (dvakrat več kot pri ploščah nizke kakovosti). Manj zamenjav plošč pomeni manj prostojov proizvodnje – kar je ključno za ohranjanje visoke učinkovitosti.
Naši poliamidni granuli se izdelujejo s pomočjo dvojnih vijakov, ki steklena vlakna razporedijo v polimer in tako oblikujejo trdno mrežno strukturo. Enakomerna porazdelitev vlaken izboljša kakovost trakov – vendar le, če konstrukcija orodja te strukture ne poškoduje. Orodje z ozkim, hrapavim tokom bi razbilo mrežo steklenih vlaken, kar bi povzročilo šibke trakove in večji odpadek. Gladki tok našega orodja (hrapavost površine Ra ≤0,4 μm) in konstrukcija z postopnim razširjanjem ohranjata mrežo vlaken: talina prehaja skozi orodje brez strižnih sil, ki bi lomile vlakna. To ne omogoča le ohranjanja trdnosti trakov, temveč zagotavlja tudi dosleden tok taline – ter tako preprečuje motnje v toku, ki upočasnjujejo proizvodnjo.
Pomembno: le enovitiščni ekstrudirni stroji lahko proizvajajo toplotne pregrade iz poliamida (dvovitiščni ekstrudirni stroji so namenjeni granulaciji). Naš dizajn orodij je prilagojen izhodnim lastnostim naših enovitiščnih ekstrudirnih strojev. Enovitiščni ekstrudirni stroji zagotavljajo stabilen, zvezni tok taline pri določenem tlaku (15–20 MPa), zato so naša orodja zasnovana za delovanje v tem območju tlaka. Premer vhoda orodja je usklajen z izhodom ekstrudirnega stroja (običajno 30–40 mm), da se prepreči povratni tok taline, ki bi povzročil zamude pri proizvodnji. V orodje dodamo tudi varnostni ventil za odpuščanje tlaka – če pride do začasnega povečanja tlaka na ekstrudirnem stroju (zaradi začasnih sprememb viskoznosti taline), ventil sprosti presežni tlak, s čimer prepreči poškodbe orodja in omogoči neprekinjeno proizvodnjo. Ta usklajenost med orodjem in ekstrudirnim strojem odpravi težave z združljivostjo, s katerimi se srečujejo stranke, ki opremo kupujejo pri različnih dobaviteljih.
Kot ponudnik vse-v-ena storitev ne prodajamo zgolj standardnih kalupov – temveč razvijamo kalupe na podlagi proizvodnih potreb posameznega stranke. Naš tim (v sodelovanju z našim partnerjem za izdelavo kalupov) analizira dejavnike, kot so model enovijačnega ekstrudera stranke, želena oblika traku in hitrost proizvodnje, nato pa zasnuje kalup, ki popolnoma ustreza. Na primer, če stranka želi proizvajati 25 mm široke U-oblikovane trakove pri hitrosti 4 m/min, prilagodimo velikost tokovnega kanala, postavitev hladilnega kroga in obliko votline v kalupu. Pred dostavo kalupa ga preizkusimo tudi na svoji proizvodni liniji, da zagotovimo učinkovitost in kakovost.
Naša storitev se ne zaključi z dostavo kalupa. Strankam ponujamo načrt vzdrževanja: redno čiščenje tokokanala kalupa (za odstranitev ostankov poliamida), pregled hladilnega sistema (za preprečevanje zamašitev) ter popravilo obrabljenih površin votline (z natančnim brušenjem). Če stranka sreča težave z učinkovitostjo (npr. počasnejša proizvodna hitrost), obiščejo naši inženirji njihovo lokacijo, da preverijo kalup – morda prilagodimo tokokanal ali hladilni sistem, da obnovimo učinkovitost. Poleg tega usposabljamo operaterje strank za nego kalupa, da jim pomagamo izogniti pogostim napakam (kot je uporaba agresivnih čistilnih sredstev, ki poškodujejo kalup), ki zmanjšujejo učinkovitost.
Za proizvajalce trakov za prekinitev toplote je optimizirano oblikovanje kalupov ključ do visoke učinkovitosti proizvodnje. Naša kombinacija natančnega oblikovanja kalupov, poliamida v granulatu s podvojenim vijakom, ekstruderskih strojev z enim vijakom in storitve »eno okno« ustvarja brezhiben proizvodni sistem – sistem, ki zmanjšuje odpadke, pospešuje proizvodnjo in zmanjšuje izpade. Z 17-letnim izkušnjami v panogi vemo, kako oblikovati kalupe, ki ne le oblikujejo trakov, temveč oblikujejo tudi uspeh naših strank.
Tople novice
POLYWELL se osredotoča na PA66 trme izolacijske trake, ponujajoč poliamidne krogljke, ekstrudere, matrice, zavijalne mašine in kompleksne storitve enotne prilagoditve.
Avtorske pravice © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd. Pravilnik o zasebnosti
EN
