Polyamidové tepelné prerušovacie pásy Extrudér foriem Formovanie formy Tepelnoizolačný pás Extrúzny oceľový nástroj

Popredajný servis: Inžinieri sú k dispozícii na servis v zahraničí
Záruka: 1 rok
Typ produktu: Polyamidové pásy
Automatizácia: Automatická
Ransport Balenie: Plastová penová fólia alebo preglejkové puzdro
Špecifikácia: 60 mm / 80 mm / 100 mm / 120 mm / 140 mm / 160 mm / 200 mm
Ochranná známka : Polywell
Pôvod: Mesto Zhangjiagang, Čína
Materiál: nehrdzavejúca oceľ
Použitie: Výrobná linka na profily s tepelnými prestávkami
Vhodný tvar pásu: typ I, typ C a iný jednoduchý typ
Prispôsobené: Prispôsobené 

Formy na vytláčanie profilov s tepelným prerušením sú vždy vybavené jednoskrutkovým strojom na vytláčanie plastov. Používajú sa na výrobu a tvarovanie PA tepelných prerušovacích pásov.

Čo je to forma v plaste?

Forma je dutý kovový blok, do ktorého sa vstrekuje roztavený plast z určitého pevného tvaru.

Čo sú plastové formy pre linku na vytláčanie PA profilov?

PA profil znamená polyamidové tepelné prerušovacie pásy. Čo je jeden z najbežnejších materiálov používaných roky na vytváranie tepelných prestávok v obvodových stenách, komerčných oknách, dverách a ďalších. Ide o vystužený polyamidový pás, ktorý sa vyskytuje ako nekovový, kompozitný, konštrukčný materiál a je inštalovaný medzi vnútorným a vonkajším profilom okien, ktorý medzi nimi vytvára izolačnú bariéru.

Tvar, veľkosť a výkon polyamidových pásov sú určené plastovými formami. Preto je plastová forma veľmi dôležitou a nepostrádateľnou súčasťou linky na vytláčanie polyamidových pásov.

Proces spracovania polyamidových tepelných pásov

PA66GF25 granule sa sušia a cez násypku sa dostanú do suda stroja. Granule sú v rotačnom kontakte so skrutkou stroja a otáčaním skrutky sa pohybujú smerom k forme.

Keďže medzera strojovej skrutky a hlavne je malá, granule sa zahrievajú v medzere v procese pohybu vpred. Sú plastifikované do nylonového roztaveného stavu vysokou teplotou telesa elektrického vykurovacieho krúžku. Roztavený stav nylonu sa po vstupe do formy odkloní a vytvaruje a nakoniec vytlačí do tepelnoizolačných pásov.

Čo je forma vo výrobe?

Forma, tiež špaldová forma, nástroj alebo matrica.  Pri výrobe dutina alebo matrica, v ktorej sa tekutá alebo plastová látka tvaruje do požadovaného hotového výrobku. Roztavená látka, ako je materiál PA 6.6, sa naleje alebo vtlačí do formy a nechá sa vytvrdnúť.

Vytláčanie plastov je najčastejšie používanou metódou výroby plastových výrobkov. Vytláčanie je metóda, pri ktorej sa roztavený plast, zvyčajne termoplast, naleje do kovovej formy zloženej z ocele alebo hliníka. Akonáhle je roztavený materiál vložený do formy, musí sa nechať vychladnúť, kým nestuhne, aby bolo možné extrahovať konečnú položku. Používajú sa formovacie materiály vrátane ABS, acetalu, nylonu 66, polyetylénu s nízkou hustotou (LDPE), polyetylénu s vysokou hustotou (HDPE), polykarbonátu, polypropylénu, polystyrénu a termoplastického elastoméru. Vytláčanie plastov sa používa v rôznych priemyselných odvetviach vrátane stavebníctva, potravinárstva a nápojov, zdravotníctva a farmácie.

Naša spoločnosť vyrába hlavne formy na výrobky z nylonu 66.

Čo je proces vytláčania?

Extrúzne lisovanie (tiež známe ako plastifikačné vytláčanie) je proces, pri ktorom sa stoh roztavenej látky vo forme vytlačí, aby pod tlakom nadobudol inú formu iného konečného produktu.

Forma rozhoduje o tvare a veľkosti detailov konečného produktu.

Ako sa vyrábajú formy?

Proces formovania využíva tlak a teplo na vyplnenie dutiny formy, pevného rámu známeho aj ako matrica. Surovina, zvyčajne poddajná ako plast, sa udržuje pod tlakom, kým nestuhne alebo nezačne tvrdnúť.

Na čo sa používa vytláčanie?

Extrúzia je výrobný proces používaný na výrobu rúrok, hadíc, slamiek na pitie, záclonových pásov, tyčí a profilov tepelných mostov. Granule sa roztopia na kvapalinu, ktorá sa pretláča cez matricu a vytvára dlhý tvar podobný trubici. Tvar matrice určuje tvar výrobkov podobných rúrkam.

Výhody:

1. Naši inžinieri sledujú výrobu foriem každý týždeň, aby sa uistili, že všetky sú v pláne.

2. Neustále optimalizujeme konštrukciu bežca, aby bola matrica vhodná na prevádzku a vytláčanie materiálu.

3. Predložíme odborné revízne posudky podľa výkresov zákazníka a optimalizujeme výkresy podľa požiadaviek zákazníkov.

4. Ak je všetko v poriadku, pred odoslaním vykonáme záverečnú kontrolu foriem a výrobkov.

5. Keď zákazník dostane formu, ak sa vyskytne nejaký problém s jej používaním, môžeme ísť k dverám a poskytnúť poradenstvo na mieste.

Naše služby v oblasti návrhu a vývoja foriem:

Presnosť nástroja je kľúčom ku kvalite dielu. Výroba nástrojov je umenie. Preto vyrábame a testujeme naše nástroje podľa najprísnejších štandardov kvality. Či už potrebujete nástroj na prototypovanie alebo veľkoobjemovú viacdutinovú výrobu, zvládneme to rýchlo a presne.

Balenie a doručenie

Každú formu zvyčajne vkladáme do preglejkového puzdra, aby sme sa uistili, že forma je bezpečná počas celého procesu prepravy. 

Hmotnosť každej formy sa pohybuje okolo 60-200 kg. Závisí to od veľkosti formy. 

Na výrobu formy zvyčajne potrebujeme 22-28 pracovných dní. Potom urobíme test plesní, aby sme sa uistili, že forma aj polyamidové pásy vyrobené touto formou sú kvalifikované.