Formovacia matrica na výrobu izolačného pásu PA66 GF25 s termickou prelomovou funkciou s vlastnými tvarmitami a dutinami

Zákaznická podpora: Inžinieri k dispozícii na zahraničnú servisovú starostlivosť
Záruka: 1 rok
Typ produktu: Poliamidové pružky
Automatizmus: Automatický
prepravná obalová jednotka: Plastová pénova fólia alebo bedna z drevenej desky
Špecifikácia: 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Značka: Polywell
Pôvod: Zhangjiagang, Čína
Materiál: Nerdzivná ocel
Aplikácia: Výrobná linka pre teploizolačné profily
Prípustná forma pružky: Typ I, typ C a niektoré ďalšie jednoduché typy
Prispôsobiteľné: Prispôsobiteľné

Teploizolačné profilové extrúzne matrice sú vždy vybavené na jednoscrewovej extrúznej mašine na plast. Používajú sa na výrobu a tvarovanie PA teploizolačných pruhov.

Čo je formou v plastike?

Forma je dutá kovová blok, do ktorej sa zliata plastyka zariadenie na výrobu pevného tvaru.

Čo sú plastové forme pre PA profil extrúznou liniu?

PA profil znamená polyamidové izolačné pružky. Je to jedným z najbežnejších materiálov používaných po roky na vytvorenie tepelných prerušení v oponových stenách, komerčných oknách, dverách a ďalších. Ide o posilnený polyamidový pások, ktorý sa nachádza ako nekovej, kompozitný, štrukturálny materiál, a je montovaný medzi vnútorným a vonkajším profilem okien, čo tvorí izolačnú bariéru medzi nimi.

Tvar, veľkosť a výstup polyamidových pásov sú určené plastovými formami. Preto je plastová forma veľmi dôležitou a neoddeliteľnou súčasťou extrúznej linky polyamidových pásov.

Proces spracovania teploizolačného poliamidového pruhu

Granuly PA66GF25 sú sušené a dostávajú sa do trubky stroja cez bunku. Granuly sú v rotujúcom kontakte so šroubovou časťou stroja a pohybujú sa smerom k matrici spolu s otáčaním šroubu.

Pokiaľ medzera medzi šroubovou hriadeľou a rúrom je malá, granuly sa v tejto medzere ohrievajú počas pohybu dopredu. Sú plastifikované na moltený stav nylonu pomocou vysokých teplot elektrického ohrevacieho kruhu. Moltený stav nylonu je nasmerovaný a tvarovaný po vstupe do matice a nakoniec extrudovaný do izolačných lišiek.

Čo je matica v výrobe?

Plášť, tiež písaná ako pleť, nástroj alebo matrička. V výrobnom priemysle dutina alebo matica, v ktorej sa tekutina alebo plastová látka tvaruje do požadovaného hotového výrobku. Roztavená látka, ako je napríklad PA 6,6, sa nalije alebo núti do formy a nechá sa tvrdiť.

Injekčné formovanie plastu je najčastejšie používanou metódou na výrobu plastrových výrobkov. Injekčné formovanie je metóda, pri ktorej sa do forme z lietadla obvykle termoplastického plastu, vyrobeného z ocele alebo hliníku, líta tekutý materiál. Keď už je tekutý materiál vnotej forme, musí sa dát ochladziť, kým sa nezatvrdne pred tým, než môže byť finálny výrobok vyňatý. Formovacie materiály vrátane ABS, acetal, nylon 66, nízkohustotný polyetén (LDPE), vysokohustotný polyetén (HDPE), polycarbonát, polypropylen, polystyren a termoplásticky elastomer sa používajú. Injekčné formovanie plastu sa používa v rôznych odvetviach, vrátane stavebného, potravinárskeho a nápojového priemyslu, medicíny a farmácie.

Náš podnik hlavne vyrábza forme na produkty z nylonu 66.

Čo je proces formovania extrúziou?

Formovanie extrúziou (tiež známé ako plastifikácia extrúzia) je proces, pri ktorom sa hromadná hmotná látka v forme vytlačuje pod tlakom tak, aby predpokladala inú formu koncového produktu.

Forma určuje tvar a veľkosť detailov konečného produktu.

Ako sa vyrábajú formy?

Pri procese formovania sa používa tlak a teplota na naplnenie priestoru forme, ktorá je pevnou rámcom, tiež známym ako matrica. Surowý materiál, typicky pružný, ako je plastika, sa drží pod tlakom, kým sa zpevňuje alebo začne tvrdnúť.

Čo sa používa extrúzia na formovanie?

Extrúzia je výrobný proces používaný na výrobu potrubí, šланfov, pitacích slámok, závieskových sústav, tyčí a profilov teplovej prelomenia. Granuly sa prerobia na kapalinosť, ktorá sa prinúti cez matricu, čím vznikne dlhý „trubičkovitý“ tvar. Tvar matice určuje tvar „trubičkovitých“ produktov.

Výhody:

1. Naši inžinieri sledujú výrobu foriem každý týždeň, aby sa uistili, že všetky sú podľa plánu.

2. Neustále optimalizujeme dizajn prevádzky, aby bola matrica pohodlná na ovládanie a extrúziu materiálu.

3. Podľa kresiel zákazníka predložíme profesionálne návrhy na úpravu a optimalizujeme kresby podľa požiadaviek zákazníka.

4. Ak je všetko v poriadku, pred odoslaním vykonáme finálnu kontrolu priesvkov a produktov.

5. Po tom, čo zákazník dostane priesvkový komplet, ak sa bude pri jeho používaní javiť akýkoľvek problém, môžeme prísť na miesto a poskytnúť osobitnú pomoc.

Naše služby v oblasti dizajnu a vývoja priesvkov:

Presnosť nástroja je kľúčom k kvalite dielu. Výroba nástrojov je umením. Preto vyrábame a testujeme naše nástroje podľa najprísnejších kvalifikačných štandardov. Či už potrebujete nástroj na prototypy alebo na výrobu veľkých sérií s viacerými dutinami, my to splníme rýchlo a presne.

Balenie a dodanie

Zvyčajne každý tvar dáme do skládaného obalu, aby sme sa uistili, že je tvar bezpečný počas celého procesu dopravy.

Hmotnosť každej formy je okolo 60-200 kg. Záleží na veľkosti formy.

Na výrobu formy zvyčajne potrebujeme 28-35 pracovných dní. Potom urobíme testovanie formy, aby sme sa uistili, že aj forma a polyamidové pásy vyrobené touto formou sú kvalifikované.