Ventilovaný jednoklbový extrudér pre vysokokvalitné tepelne izolačné profily

Ventilované jednolamelové extrudery, známe aj ako dvojstupňové extrudery, predstavujú pokročilé zariadenia na spracovanie polymérov, ktoré sú špeciálne navrhnuté na odstraňovanie prchavých zložiek, vlhkosti alebo zachytenej vzduchu počas procesu extrúzie. Tieto stroje majú výrazný tvar skrutky s dvoma postupnými časťami oddelenými ventilovanou zónou, kde sa aplikuje vákuum. Prvá časť vykonáva bežné funkcie plastifikácie – dopravu, kompresiu a roztavenie – potom tavenina vstupuje do hlbokého kanála dekompresnej zóny, kde prchavé látky odparujú vo vákuu. Druhá kompresná časť následne opätovne zvyšuje tlak polyméru pre konečný výtlak cez výliskovú hlavu. Táto konfigurácia eliminuje potrebu predbežného sušenia mnohých hygroskopických materiálov, ako je ABS, polykarbonát alebo nylon, čím výrazne znižuje spotrebu energie a čas spracovania. Návrh ventilačného otvoru je kritický, zvyčajne sa používajú špeciálne navrhnuté bariéry, ktoré zabraňujú vystrekovaniu taveniny a zároveň maximalizujú povrch pre odstránenie prchavých látok. Vákuové systémy si vyžadujú starostlivé dimenzovanie podľa konkrétnych odstraňovaných prchavých látok, pričom na ochranu vákuových čerpadiel je často potrebné kondenzačné zariadenie. Spracovacie parametre musia byť presne vyvážené, najmä úroveň plnenia v oblasti ventilu, ktorá ovplyvňuje efektivitu odprchavovania aj stabilitu. Skrutky obsahujú špeciálne prvky na neustále obnovovanie povrchu taveniny, čím sa zvyšuje odstraňovanie prchavých látok prostredníctvom mechanizmov, ako sú pľuzgierové krúžky, drážkované úseky alebo torpéda. Aplikácie sa rozširujú za rámec jednoduchého sušenia a zahŕňajú odstraňovanie rozpúšťadiel z polymerizácie, zvyškových monomérov, vôní zmäkčovadiel a plynov vznikajúcich počas spracovania. Moderné ventilované extrudery integrujú sofistikované riadiace systémy, ktoré sledujú úroveň vákua, teploty taveniny a zaťaženie motora, aby optimalizovali efektivitu odprchavovania. Napriek významným výhodám procesu si tieto stroje vyžadujú vyššiu odbornú úroveň prevádzkovania v porovnaní s konvenčnými extrudermi, najmä pokiaľ ide o štartovacie postupy, protokoly prechodov medzi materiálmi a údržbu komponentov vákuového systému. Technológia nachádza osobitnú hodnotu v recyklačných operáciách, kde je nevyhnutné odstraňovanie kontaminantov, pri výrobe špeciálnych zmesí vyžadujúcich presnú kontrolu obsahu prchavých látok a pri priamej extrúzii z reaktorových práškov obsahujúcich zvyškové rozpúšťadlá.