Ako výrobca tepelného prerušenia s výskumným a vývojovým zázemím od roku 2006 vieme, že výrobná efektívnosť priamo ovplyvňuje ziskovosť zákazníka. Medzi všetkými faktormi, ktoré ovplyvňujú efektívnosť, sa vyníma návrh formy – ten určuje, ako rýchlo, stabilne a cenovo efektívne je možné vyrábať polyamidové profily tepelného prerušenia. Prostredníctvom našej komplexnej služby (spolu vyvinutej s naším partnerom v oblasti výroby foriem na systém Polywell) integrujeme optimalizovaný návrh formy s výrobou surovín (granulácia dvoma skrutkami) a extrúziou (jednoskrutkové extrudéry), čím pomáhame zákazníkom maximalizovať výrobnú efektívnosť.
Priebežný kanál vo forme je dráhou, ktorou sa polyamidová tavenina tvaruje na tepelne izolačné profily – a jeho návrh priamo ovplyvňuje rýchlosť pohybu taveniny. Zle navrhnutý priebežný kanál s úzkymi úsekmi alebo ostrými rohmi spôsobuje vysoký odpor, spomaľuje tok taveniny a zníži extrúznu rýchlosť. Náš optimalizovaný návrh formy používa priebežný kanál s „postupným rozšírením“: počnúc vstupom do formy (pripojeným k jednošnekovej extrudéri) sa šírka kanála mierne zväčšuje v smere toku, pričom všetky rohy sú zaoblené (polomer ≥6 mm). To znižuje odpor toku o 30 % oproti tradičným formám, čo umožňuje rýchlejší pohyb taveniny. Pre náš sklenenými vláknami spevnený polyamid (vyrobený granuláciou pomocou dvojšnekovej extrudéra) tento návrh tiež zabraňuje upchatiu vlákien – zabezpečuje nepretržitý tok, ktorý udržiava extrúznu rýchlosť stabilnú na úrovni 3-5 m/min (o 20 % vyššiu ako priemerné hodnoty v priemysle pri zlom návrhu foriem).
Po tom, ako sa roztavenie v forme pásov v forme, musí rýchlo ochladnúť, aby si udržal rozmery a chladiaci systém formy riadi tento proces. V prípade formy s nerovnomerným chladením trvá trvanie tuhnutia pásu dlhšie, čo predlžuje výrobný cyklus. Náš dizajn formy zahŕňa systém chladenia s viacerými obvodmi: medené trubice (s vysokou tepelnou vodivosťou) sú vložené pozdĺž vnútornej steny formy, rovnomerne usporiadané tak, aby pokryli celý prierez pásu. Chladiaca voda tečie konštantnou rýchlosťou 2-3 l/min a teplota je regulovaná na 20-25°C. To zabezpečuje rovnomerne chladenie pásu a tuhnutie za 8-10 sekúnd (oproti 15-20 sekúndám pri jednoobvodných chladiacich formách). Rýchlejšie chladenie skráti celkový výrobný cyklus, čo zákazníkom umožní vyrábať viac pásov za hodinu.
Tepelné pásy vyžadujú presné tvary prierezov (napr. T-tvar, U-tvar) na prispôsobenie hliníkových profilov. Formou s nepresnou dutinou sa vytvárajú pásy, ktoré nespĺňajú požiadavky na tvar, ktoré sa stávajú šrotom, čo spôsobuje plytvanie materiálmi a časom. Náš dizajn formy používa CNC obrábanie na vytvorenie dutín s presnosťou ± 0,02 mm. Napríklad pre T-formovaný tepelný pás (bežný v oknových rámoch) je dutina formy navrhnutá s prechodnou zónou medzi hlavným telom a T-vetvou, čo zabezpečuje, že roztavenie zaplní obe časti rovnomerne. Táto presnosť znižuje mieru šrotu na ≤ 1% (priemerný priemer v odvetví je 3-5%). Ako súčasť našej služby s jedným zastávkou, tiež prispôsobujeme konštrukcie dutín na základe potrieb zákazníkovbez ohľadu na tvar pásu, naše formy produkujú konzistentné, použiteľné produkty, čo minimalizuje odpad.
Časté výmeny formy kvôli opotrebovaniu zastavujú výrobu a zvyšujú náklady. Dizajn formy ovplyvňuje trvanlivosť formy: mäkké materiály alebo tenké steny dutiny sa rýchlo opotrebujú, najmä pri spracovaní polyamidu (ktorý je abrazivný) zosilneného skleneným vláknom. Naše formy používajú pre dutinu tepelne spracovanú oceľ H13 (zhrudnenú na 50-52 HRC) a povrch je pokrytý nitridom titánu (TiN) na zvýšenie odolnosti voči opotrebovaniu. Steny dutiny sú tiež hrubšie o 2-3 mm v porovnaní so štandardnými formami, čo zabraňuje deformácii pri dlhodobom používaní. Tento dizajn predlžuje životnosť formy na 500 000-800 000 pásov (dvojitú životnosť niských kvalitných foriem). Menšie zmeny formy znamenajú menej výpadkov výroby, čo je nevyhnutné na zachovanie vysokej účinnosti.
Naše granuly z polyamidu sa vyrábajú pomocou dvojskrutových extrudérov, ktoré sklovlákno rozpašujú do polyméru a vytvárajú silnú sieťovú štruktúru. Toto rovnomerné rozloženie vlákien zvyšuje kvalitu pásikov – avšak len ak dizajn formy nepoškodí ju. Forma s úzkym, drsným kanálom by rozrušila sieťovú štruktúru sklovlákna, čo by viedlo k slabým pásikom a zvýšenému odpadu. Hladký tokový kanál našej formy (drsnosť povrchu Ra ≤0,4μm) a postupný rozšírený dizajn zachovávajú sieť vlákien: tavenina preteká formou bez strihových síl, ktoré by poškodili vlákna. To nielen zachováva pevnosť pásikov, ale tiež zabezpečuje konzistentný tok taveniny – vyhýbajúc sa prerušeniam toku, ktoré spomaľujú výrobu.
Pamätajte: iba jednolamelové extrudéry dokážu vyrábať tepelno-izolačné pásky z polyamidu (dvojlamelové extrudéry sú určené na granuláciu). Náš návrh formy je prispôsobený výstupným charakteristikám našich jednolamelových extrudérov. Jednolamelové extrudéry zabezpečujú stabilný, nepretržitý tok roztaveného materiálu pri určitom tlaku (15–20 MPa), preto sú naše formy navrhnuté tak, aby odolali tomuto rozsahu tlaku. Priemer vstupu do formy je prispôsobený výstupu extrudéra (zvyčajne 30–40 mm), čím sa zabráni spätnému toku roztaveniny, ktorý by mohol spôsobiť oneskorenia vo výrobe. Do formy navyše integrujeme pojistný ventil – ak dôjde k nárastu tlaku v extrudéri (napríklad kvôli dočasným zmenám viskozity roztaveniny), ventil odvádza nadbytočný tlak, čím sa predchádza poškodeniu formy a výroba pokračuje bez prerušenia. Táto synergia medzi formou a extrudérom odstraňuje problémy s kompatibilitou, ktorým čelia zákazníci nakupujúci zariadenia od rôznych dodávateľov.
Ako poskytovateľ komplexných služieb nepredávame len štandardné formy – vytvárame formy na mieru podľa výrobných potrieb každého zákazníka. Náš tím (spolu so spoločnosťou vyrábajúcou formy) analyzuje faktory, ako je model jednotlakovej skrutkovacej výstuže zákazníka, požadovaný tvar profilu a rýchlosť výroby, a následne navrhne formu, ktorá dokonale sedí. Napríklad ak chce zákazník vyrábať U-tvarové profily široké 25 mm pri rýchlosti 4 m/min, upravíme veľkosť tokového kanála formy, usporiadanie chladiaceho okruhu a tvar dutiny tak, aby zodpovedali požiadavkám. Formu navyše testujeme vo vlastnej výrobnej linke pred dodaním – zabezpečujeme tak jej efektivitu a kvalitu.
Naša služba nekončí s dodávkou formy. Poskytujeme zákazníkom plán údržby: pravidelné čistenie tokového kanála formy (na odstránenie zvyškov polyamidu), kontrolu chladiaceho systému (na predchádenie upchávania) a doteranie opotrebených povrchov dutiny (použitím presného brúsenia). Ak zákazník čelí problémom s efektívnosťou (napr. pomalšia výrobná rýchlosť), naši inžinieri navštívia jeho lokalitu a skontrolujú formu – prípadne upravíme tokový kanál alebo chladiaci systém, aby obnovili efektívnosť. Tiež školiame obsluhy zákazníka v starostlivosti o formu, pomáhame im vyhýbať sa bežným chybám (napr. použitiu agresívnych čistiacich prostriedkov, ktoré poškodia formu), ktoré znížia efektívnosť.
Pre výrobcov tepelných izolačných profilov je optimalizovaný návrh formy kľúčom k vysokéj výrobnej efektívnosti. Naše spojenie presného návrhu foriem, granulovaného polyamidu pre dvojšnekové extrudery, jednošnekové extrudéry a komplexná služba vytvárajú bezproblémový výrobný systém – systém, ktorý minimalizuje odpad, urýchľuje výrobu a skracuje prestoje. S 17-ročnou odbornou skúsenosťou vieme navrhnúť formy, ktoré nemaľujú len profily, ale tvarujú úspech zákazníka.
Horúce správy
POLYWELL sa špecializuje na tepelné izolačné pásy PA66, ponúka granuly polyamidu, extrudéry, formy, viniace stroje a komplexné služby na prispôsobenie.
Čína, provincia Jiangsu, oblasť Suzhou, mesto Zhangjiagang, obec Jinfeng
Autorské práva © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Zásady ochrany súkromia
EN
