Rovnomerná hrúbka je kľúčovým faktorom pre polyamidové tepelno-izolačné pásky, pretože nerovnomernosť môže znížiť tepelnú izolačnú schopnosť a spôsobiť problémy pri montáži do hliníkových okien. Ako profesionálny výrobca tepelno-izolačných pásov s výskumným a vývojovým skúsenostvami od roku 2006 rozumieme, že výtlačková dielka zohráva kľúčovú úlohu pri dosiahnutí konzistentnej hrúbky. Našou kompletnou službou, ktorá zahŕňa suroviny, výtlačné zariadenia a technickú podporu, pomáhame zákazníkom osvojiť si kľúčové body navrhovania výtlačkových dielek a vyrábať vysokokvalitné tepelno-izolačné pásky.
Priebežný kanál vo vnútri tvarovacej matrice priamo ovplyvňuje rozdelenie roztaveného polyamidu. Aby sa zabezpečila rovnomerná hrúbka, mal by mať priebežný kanál symetrický ventilový tvar. Tento dizajn zabraňuje vzniku mŕtvych zón, kde by sa roztavenina mohla hromadiť, a zaisťuje rovnaký odpor prúdenia v každom bode výstupu matrice. Náš tím optimalizuje dĺžku a šírku priebežného kanála na základe viskozity polyamidu – napríklad pri sklenenými vláknami armovanom polyamide (často používanom pri tepelne izolačných lištách) je priebežný kanál mierne rozšírený, aby sa zabránilo ucpávaniu vlákien. Takýto presný dizajn zaisťuje rovnomerný výtok roztaveniny a vytvára základ pre konzistentnú hrúbku lišty.
Polyamidové tavenina je citlivá na zmeny teploty a nerovnomerná teplota výlisku môže viesť k nekonzistentnej viskozite taveniny, čo má za následok nerovnomernú hrúbku. Vysokokvalitný extrudérny výlisk musí mať systém riadenia teploty s viacerými zónami. Zvyčajne rozdeľujeme výlisk na 3–4 teplotné zóny, pričom každá má samostatné vyhrievacie a chladiace moduly, ktoré udržiavajú teplotu v tolerancii ±1 °C. Napríklad zóna vstupu do výlisku (blíž k jednolučkovému extrudéri) je nastavená na 235–240 °C, aby sa zachovala tekutosť taveniny, zatiaľ čo výstupná zóna je mierne nižšia (225–230 °C), čo pomáha rýchlejšiemu tvarovaniu prúžku. Tento teplotný gradient zabezpečuje stabilný tok taveniny a rovnomernú hrúbku.
Die štrich je poslednou časťou extrúzačnej výlisky, ktorá formuje tepelnú izolačnú lištu, preto je jej presnosť a nastaviteľnosť podstatná. Naše extrúzačné výlisky používajú die štrich s mikrometricky nastaviteľným otvorom s nastavovacou presnosťou 0,01 mm. Počas výroby môžu operátori jemne doladiť miestne medzery die štrichu na základe detekcie hrúbky v reálnom čase – ak je okraj lišty tenší, môžu mierne zväčšiť zodpovedajúcu medzeru die štrichu. Navyše, povrch die štrichu je leštený na drsnosť Ra 0,8 μm alebo nižšiu, čím sa zníži trenie medzi taveninou a die štrichom a predchádza nerovnomernému toku spôsobenému rozdielmi povrchovej odolnosti.
Vysoce kvalitné granuly z polyamidu (vyrobené našimi dvojvrtlákovými extrudermi) vyžadujú vstrekovacie tváre, ktoré dokážu maximalizovať ich výkon. Dvojvrtlákové extrudery rovnomerne rozptýlia sklenené vlákna do polyamidu a vytvoria sieťovú štruktúru, ktorá zvyšuje pevnosť granúl. Kanál toku vstrekovacej formy musí byť dostatočne hladký, aby chránil túto sieťovú štruktúru – ostré rohy kanála by poškodili sklenené vlákna, čím by sa znížila pevnosť prúžku a vznikli kolísania hrúbky. Naše formy sú navrhnuté s zaoblenými rohmi kanálov toku (polomer ≥5 mm), čo zabezpečuje zachovanie štruktúry vlákien v granúle, zatiaľ čo rovnomerný kanál toku zabezpečuje rovnomerné rozdelenie vláknami posilneného taveniny a udržiava konzistentnú hrúbku.
Je dôležité poznamenať, že iba jednolučné extrudery dokážu vyrábať tepelnoizolačné pásky z polyamidu (dvojlučné extrudery sú určené len na granuláciu), takže tvarovacia hlava musí byť kompatibilná s charakteristikami jednolučného extrudera. Jednolučné extrudery poskytujú stabilnú, ale relatívne nízku strihovú silu, preto je vstupný uhol tvarovacej hlavy navrhnutý na 30–45° – tento uhol zníži odpor taveniny pri vstupe do hlavy a zabezpečí nepretržitý a rovnomerný prísun taveniny. Naša kompletná služba zahŕňa prispôsobenie tvarovacích hláv našim špecializovaným jednolučným extruderom: predbežne testujeme kompatibilitu hlavy a extrudera a upravujeme parametre hlavy (ako objem tokových kanálov) tak, aby zodpovedali výstupnej rýchlosti extrudera, čím sa vyhnete problémom s hrúbkou spôsobeným nezhodou zariadenia a hlavy.
Ako poskytovateľ komplexných služieb nepredávame len štandardné tlačové formy pre extrúziu – vyvíjame tiež špeciálne formy na mieru podľa špecifikácií zákazníkov pre tepelné izolačné profily. Náš tím (v spolupráci s partnerom výrobcom foriem) analyzuje parametre ako šírka profilu (bežne 10–30 mm), hrúbka (1,5–3 mm) a tvar prierezu, a následne navrhne formy s príslušnými kanálmi pre tok materiálu a ústami formy. Napríklad pri T-vanú profiloch tepelnej izolácie pridávame do formy sekundárny tokový kanál, aby sa zabezpečilo rovnomerné zaplnenie dutiny v tvare písmena T, čím sa predchádza vzniku tenších častí na ramenách „T“.
Naša služba nekončí dodaním vložky. Posielame inžinierov na miesto zákazníka, aby riadili inštaláciu výtlačnej vložky – správne zarovnanie medzi vložkou a jednokľukovým extrudérom (chyba súososti ≤0,1 mm) je kritické pre rovnomernú hrúbku. Poskytujeme tiež školenie údržby vložiek: pravidelné čistenie (pomocou čistiacich prostriedkov na báze polyamidu) na odstránenie zvyškov roztaveniny a občasné presné kontroly tesnenia vložky (pomocou ukazovateľov hodín) na nastavenie medzier, ktoré sa mohli zmeniť v dôsledku dlhodobého používania. Tieto kroky zabezpečujú, že vložka udrží svoj výkon a stále vyrába pásy rovnomernej hrúbky.
Na potvrdenie účinnosti vytláčaciej dosky naša kompletná služba zahŕňa podporu pri testovaní hrúbky. Poskytujeme zákazníkom online detektory hrúbky, ktoré sú synchronizované s vytláčacou doskou – ak detektor zistí odchýlky v hrúbke, odosieva signály na reálny časový úpravu ústia dosky. Navyše vykonávame offline testy (pomocou mikrometrov na meranie 10 bodov na každom pásiku) na overenie výkonu dosky, čím zabezpečujeme, že pásiky spĺňajú štandardy GB/T 23615.1. Tento úplný cyklus kontroly kvality, od návrhu dosky až po testovanie, pomáha zákazníkom predchádzať výrobkovým chybám súvisiacim s hrúbkou.
Navrhovanie tvaroviek na výtlacné lisovanie pre rovnomernú hrúbku tepelne izolačných profilov z polyamidu vyžaduje integráciu optimalizácie konštrukcie tvarovky, prispôsobenia surovín a vhodného zariadenia. Ako výrobca tepelne izolačných profilov s 17-ročnou skúsenosťou a komplexnou servisnou ponukou kombinujeme technológiu granulácie vo dvojšnekových miešačoch, jednošnekové vysokotlakové extrudery a špecializované výtlaky, aby sme zákazníkom poskytli komplexné riešenia. S našou podporou môžu zákazníci jednoducho ovládnuť kľúčové body návrhu tvaroviek a vyrábať tepelne izolačné profily vysokej kvality s konzistentnou hrúbkou.
Horúce správy
POLYWELL sa špecializuje na tepelné izolačné pásy PA66, ponúka granuly polyamidu, extrudéry, formy, viniace stroje a komplexné služby na prispôsobenie.
Čína, provincia Jiangsu, oblasť Suzhou, mesto Zhangjiagang, obec Jinfeng
Autorské práva © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Zásady ochrany súkromia
EN
